異型耐火磚是特種耐火磚在傳統(tǒng)陶瓷和一般耐火磚的基礎上發(fā)展起來的新型材料，所以也稱高溫陶瓷或高溫材料。它包括高熔點氧化物和高熔點非氧化物及由此衍生的金屬陶瓷、高溫涂層、高溫纖維及增強材料。其中高熔點非氧化物常稱難熔化合物，它又包括了碳化物、氮化物、硼化物、硅化物及硫化物等。


在材料上，異型耐火磚與普通耐火磚相比：特異型磚選料要精細、原材料、而且品位高，純度高、質地好所用的原料幾乎都是人工合成或是將礦物經過機械、物理、化學方法提純的化工料，而極少直接引用礦物原料。材料更具有更優(yōu)良的熱性能、電性能、機械性能、化學性能。因此使用范圍比普通磚更加廣泛。

【特異型耐火磚的優(yōu)點】


其中溫強度降低主要因素是：異型耐火磚的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過程中達到一定溫度（350℃左右）時，水化物開始脫水、轉化使水化物的水泥石結構、密實度和強度降低，澆注料體積發(fā)生變化，此時澆注料體強度降至低點，后趨于穩(wěn)定。隨著加熱溫度上升到1100℃時，水泥石逐漸燒結，異型耐火磚晶型開始轉化莫來石晶體。隨著溫度不斷上升，莫來石晶體不斷長大，澆注料中基質玻璃相呈液態(tài)狀態(tài)，形成高溫陶瓷燒結狀，強度顯著提高。

4、輕質高鋁磚
用于無高溫熔化物侵蝕和沖刷作用的爐窯砌體，可以直接與火焰接觸；爐內溫度低于1350°C的使用。
二、耐火磚是用什么做的？
耐火磚主要原材料有粘土，硅石，石英砂，鉻礦，金屬鋁粉和瀝青，石墨，碳化硅等種類很多。
土：鋁凡土，高嶺土，粘土，硅藻土
石：瑩石，藍晶石，紅柱石，鎂橄欖石，蛭石，莫來石，葉蠟石，綠泥石，白云石，硅線石，鎂鋁尖晶石，硅石
砂：陶砂，鋯英砂，石英砂，鎂砂

中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結合粘土為35～15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚（見鎂質磚）等為好。
質量合格的高爐粘土磚經干燥處理后真空磷酸浸漬、二次低溫燒成的磷酸浸漬制品，用于砌筑高爐爐身上部爐襯

為轉變這一嚴重浪費土地資源的傳統(tǒng)燒制方式，早在12年前就批轉了原國家建材局等部門聯合下發(fā)的“關于新型墻體材料的開發(fā)與推廣意見”，并對全國170個大中城市提出了“禁止使用實心粘土磚時間表”。 [2]
政策實施
全國禁燒粘土磚蓋房
2005年，《辦公廳關于進一步推進墻體材料和推廣節(jié)能建筑的通知》（國辦[2005]33號）精神，印發(fā)了《“十二五”墻體材料指導意見》（發(fā)改環(huán)資[2011]2437號），提出開展“城市限粘、縣城禁實”，即全國縣城城區(qū)開展禁止使用實心粘土磚工作，堅持疏堵結合、禁產和禁用相結合的原則，采取有效措施推進實心粘土磚廠關停、轉產。工作由禁止使用向禁止生產轉移，大力發(fā)展符合當地建筑結構需求，能夠替代實心粘土磚的新型墻體材料。

2012年9月26日國家發(fā)展和改革宣布，為深入推進墻體材料，節(jié)約能源資源，有效保護耕地和環(huán)境，推動資源綜合利用，促進節(jié)能減排目標任務的實現，我國將在“十二五”期間在上海等數百個城市和相關縣城逐步限制使用粘土制品或禁用實心粘土磚。
發(fā)展改革委確定了下列總體目標：在鞏固全國城市城區(qū)“禁實（粘土磚）”成果基礎上，開展“城市限粘（土制品）、縣城禁實”工作，推廣應用節(jié)能利廢的新型墻體材料新技術、新產品，推動新型墻體材料行業(yè)節(jié)能降耗。
發(fā)展改革委還要求通過推進城市“限粘”，開展縣城“禁實”，促進新型墻體材料領域節(jié)能降耗。“十二五”期間推動全國新型墻體材料行業(yè)節(jié)約1000萬噸標煤以上，力爭到2015年新型墻體材料產品生產能耗下降20%，促進本地區(qū)節(jié)能減排目標的完成。
發(fā)展改革委公布了首批“限粘”城市、“禁實”縣城名單，包括將限用粘土制品的183個城市，以及將禁用實心粘土磚的397個縣城。
發(fā)展改革委表示將會同相關部門組織“城市限粘、縣城禁實”工作的監(jiān)督檢查。