低氣孔率粘土磚是采用低鋁莫來石為主要原料，經(jīng)高壓成型、高溫?zé)Y(jié)而成。主要礦物組成為莫來石相，產(chǎn)品具有優(yōu)良的高溫物理性能和抗化學(xué)侵蝕性能。分別破碎成5-3mm，3-1mm，及s0.088mm配合其他6種添加劑制成六種泥料混煉為顆粒，結(jié)合劑、細(xì)粉、均勻后，在260T的摩擦壓磚上，用標(biāo)準(zhǔn)磚模壓制成磚坯打擊6-8次，在干燥窯內(nèi)110°℃烘干16h，待磚坯的水分<1%時(shí)裝如隧道窯燒制。
隨著冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于鐵水罐用耐火磚的要求越來越高，而我國(guó)鋼水罐多采用一般粘土磚，其爐齡均不高，而且拆罐頻繁費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為此低氣孔粘土磚的研發(fā)成為了現(xiàn)在主流耐材產(chǎn)品。低氣孔粘土磚品種多，規(guī)格全，主要有三低粘土磚，低氣孔粘土磚(DN-12，DN-15)普通粘土磚(N-1，N-2a)，可廣泛應(yīng)用于玻璃窯爐、高爐、熱風(fēng)爐、水泥窯爐、化工窯等熱工設(shè)備。
低氣孔粘土磚穩(wěn)定性好，侵蝕程度不發(fā)生突變，比普通粘土磚壽命提高2至3倍。導(dǎo)熱系數(shù)、比熱和溶量，分別比普通粘土磚高2倍、10%和40%，蓄熱能力比普通粘土磚高50%至60%，能提高焙窯的熱效率。
一、從原料分析
耐火磚生產(chǎn)制造所用原料一般是天然礦石，如鋁礬土、硅石、菱鎂礦等原料經(jīng)加工后制造而成的不同屬性的耐火磚，如鋁硅系耐火磚、硅質(zhì)耐火磚和鎂質(zhì)耐火磚三種種類。
當(dāng)選用鋁礬土為原料生產(chǎn)的鋁硅系耐火磚時(shí)它主要的成分是氧化鋁，系含有雜質(zhì)的水合氧化鋁，是一種土狀礦物，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用途用于煉鋁，和制作耐火材料，因?yàn)楦咪X礬土熟料的耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。把鋁礬土經(jīng)過高溫提純生產(chǎn)一種氧化鋁含量大于90%的剛玉主晶相可以生產(chǎn)出溫耐火磚電熔鋯剛玉磚。
制造硅質(zhì)耐火磚的原料為硅石主要成分為SiO 2其中含量越高， 耐火度也越高。有害的雜質(zhì)就是AL2O3、K2O、Na2o等，硅磚的制作是以天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進(jìn)坯體中的石英轉(zhuǎn)化為、鱗石英。在還原氣氛下經(jīng)1350~1430℃緩慢燒成。具有較高的高溫強(qiáng)度。荷重軟化溫度在
1620°℃。
菱鎂礦是制作鎂質(zhì)耐火磚的主要原料， 其基本成分是MgO， 氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500-2000℃則成燒結(jié)鎂砂，然后經(jīng)破碎到一定粒度或粉劑后可制成鎂磚或者鎂質(zhì)搗打料，美質(zhì)耐火磚屬于堿性耐火磚，對(duì)堿性熔渣有較強(qiáng)的抵抗能敵，但不能抗酸性渣的侵蝕，耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點(diǎn)只有1500℃，熱震穩(wěn)定較差。
二、屬于無機(jī)非金屬材料
無機(jī)非金屬材料與有機(jī)高分子材料和金屬材料并列為三大材料，普通無機(jī)分金屬材料的特點(diǎn)是：耐壓強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能上都有其的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能相比的。但與金屬材料相比，它抗斷強(qiáng)度低、缺少延展性。與高分子材料相比，密度較大制造工藝復(fù)雜。
三、成型及燒結(jié)
耐火磚生產(chǎn)工藝是經(jīng)過礦物粉碎一原料混煉一機(jī)制成型一高溫?zé)傻倪^程后產(chǎn)出一種抵抗高溫的產(chǎn)品，其中的坯體在經(jīng)過高溫隧道窯的燒結(jié)溫度會(huì)其產(chǎn)品的荷重軟化溫度一般燒結(jié)溫度在1500℃以上。耐火度在1770℃以上。抗高溫性較好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等窯爐襯里。
低氣孔粘土磚優(yōu)點(diǎn)：
1.出氣孔率低，為13~15%；
2.荷重軟化溫度高為1472℃左右；
3.常溫耐壓強(qiáng)度高， 一般為100MPa左右；
4.高溫體積穩(wěn)定性好，耐磨性好；
5.抗?jié)B透，抗侵蝕性能好。

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