關鍵詞 |
電子透明水晶噴膠,水晶石材噴漆材料,電子噴膠,噴漆膠水 |
面向地區(qū) |
全國 |
產地 |
深圳 |
品牌類型 |
國貨 |
材質 |
黑碳化硅 |
顏色 |
透明 |
一、【產品特點】
1、單組份有機硅樹脂、低粘度、極低氣味、固化后漆膜彈性好、易修復、絕緣性能良好
2、快速干燥絕緣漆、附著力強、耐磨、耐酸堿、耐油、耐候性和電氣性能優(yōu)良
3、耐高低溫性能、抗化學性良好;室溫固化、多用于環(huán)境要求較高的產品和領域
4、阻燃型三防漆,用于電路板涂覆使用更可靠、更安全、更穩(wěn)定
二、【應用范圍】
三防漆適用于各類已組裝完畢的PCBA線路板中,保護線路板免受各種化學品、潮濕、鹽霧腐蝕、灰塵及高低溫等惡劣的環(huán)境沖擊,延長設備使用壽命并提高產品的安全性和穩(wěn)定性。固化后的漆膜有彈性、附著力強、美觀性好;同時具有的絕緣、防潮、防漏電、防震、防污、防塵、防霉、防鹽霧、防腐蝕、耐電暈、耐氧化等特點,能起到顯著的多防效果。主要應用于:混合集成電路、汽車電子控制板、電子電器線路板、航空儀表板、軟性印刷電路、微電腦控制板、半導體晶體線路板、家電控制系統(tǒng)等。
一、【產品特點】
1、單組份有機硅樹脂、低粘度、極低氣味、固化后漆膜彈性好、易修復、絕緣性能良好
2、快速干燥絕緣漆、附著力強、耐磨、耐酸堿、耐油、耐候性和電氣性能優(yōu)良
3、耐高低溫性能、抗化學性良好、室溫(加溫)固化、多用于環(huán)境要求較高的產品
4、含有紫外光指示劑,方便檢測涂刷效果
5、固化后的漆膜具有阻燃效果,可達到UL94 V0級
6、可完全替代進口品牌三防漆三防漆
三防漆,也稱電路板三防漆、三防膠、絕緣漆、披覆膠、涂覆膠、防潮油、共性覆膜、敷形涂料、涂層膠水、電子涂覆材料等,英文名稱是conformal coating。三防漆是一類單組份室溫固化、加溫固化、紫外光固化的透明或半透明狀膠粘劑,具有低粘度、透明度高、絕緣性能、耐高低溫、使用方便等特點。三防漆主要應用于組裝完成的各類電子線路板表面披覆、涂覆的作用,為線路板提供保護,使線路板達到防潮、防污、防鹽霧、絕緣等多防保護,以達到提高產品性能、穩(wěn)定性、安全性和使用壽命的作用。也可用于電子產品的淺層灌封和披覆材料。
在LED使用過程中,輻射復合產生的光子在向外發(fā)射時產生的損失,主要包括三個方面:芯片內部結構缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射損失;以及由于入射角大于全反射臨界角而引起的全反射損失。因此,很多光線無法從芯片中出射到外部。通過在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明膠層--LED硅膠,由于該膠層處于芯片和空氣之間,從而有效減少了光子在界面的損失,提高了取光效率。此外,灌封膠的作用還包括對芯片進行機械保護,應力釋放,并作為一種光導結構。因此,要求其透光率高,折射率高,熱穩(wěn)定性好,流動性好,易于噴涂。為提高LED封裝的可靠性,還要求灌封膠具有低吸濕性、低應力、耐老化等特性。常用的灌封膠包括環(huán)氧樹脂和硅膠。硅膠由于具有透光率高,折射率大,熱穩(wěn)定性好,應力小,吸濕性低等特點,明顯優(yōu)于環(huán)氧樹脂,在大功率LED封裝中得到廣泛應用,但成本較高。研究表明,提高硅膠折射率可有效減少折射率物理屏障帶來的光子損失,提高外量子效率,但硅膠性能受環(huán)境溫度影響較大。隨著溫度升高,硅膠內部的熱應力加大,導致硅膠的折射率降低,從而影響LED光效和光強分布。
一、【產品特點】
1、由環(huán)保樹脂、熱塑性材料、橡膠環(huán)保溶劑等組成的一種單組份膠,操作簡單方便,定位時間短,膠水不拉絲,初粘強度大。
2、產品固化后絕緣、防震、防潮,粘結力強并具有良好的韌性。
3、可對電子產品粘接、粘貼、定位等;對塑料、線材、木材、玻璃、金屬、皮革、橡膠、電子零件、電子元器件、線路板、陶瓷,有良好的粘合力。
二、【應用范圍】電子黃膠適用以下產品和范圍:
1、廣泛適用于視聽家電、電視、喇叭、顯示器、音響等家用電器中松動部件固定。電子工業(yè)部件、PCB線路板、電源、電子零件、電線線圈及其它部件的粘合、定位、填充、固定、密封、絕緣。
2、廣泛用于金屬、玻璃、陶瓷、PCB板、半導體器件、塑料等物體粘接、密封、固定。
典型用途
1、 LED護欄管堵頭的防潮、防水封裝;
2、 絕緣及各種電路板的保護涂層;
3、 電氣及通信設備的防水涂層;
4、 LED Display模塊及象素的防水封裝;
5、 適用于小型或薄層(灌封厚度一般小于6mm)電子元器件、模塊、光電顯示器和線路板的灌封保護。
使用工藝
1、清潔表面:將被灌封物體的表面清理干凈,除去銹跡、灰塵和油污等。
2、施 膠:擰開膠管蓋帽,將膠液擠到已清理干凈的表面,使之自然流平。
3、固 化:將已灌封的部件置于空氣中,當表皮形成后,緊接著就是從表面向內部的固化過程,在24小時以內( 室溫及55%相對濕度),膠將固化2~4mm的深度,隨時間延長,固化深度逐漸增加,由于深層固化需要的時間較長,因而建議一般用于小型電子元件和淺層灌封,6mm厚密封膠完全固化需7天以上時間。建議大于6mm的厚度選用雙組份灌封膠類型的產品。
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