用途
高鋁磚是在粘土磚的基礎(chǔ)上，改變了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高溫機(jī)械強(qiáng)度都優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性質(zhì)亦趨中性。可以這樣認(rèn)為，各種熱工設(shè)備原用粘土磚的部位都可以由高鋁磚取代，同時也可取代某些部位的硅磚。高爐、熱風(fēng)爐、電爐頂、盛鋼桶、水泥窯、玻璃窯及化學(xué)工業(yè)用窯爐，使用高鋁磚后提高了作業(yè)溫度，延長了壽命，所以高鋁磚已廣泛用于各種熱工設(shè)備。

高鋁磚在平爐的水套上使用，壽命由硅磚的150爐次提高到301爐次以上。在電爐蓋上使用，壽命高達(dá)107～173爐次，比硅磚爐蓋提高2～5倍。高鋁塞頭與水口磚代替粘土塞頭水口磚后，克服了澆注沸騰鋼時經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。

尤其是加入不同材質(zhì)的復(fù)合型材料后，應(yīng)用更加廣泛，加入剛玉、碳化硅、氮化硅、紅柱石、藍(lán)晶石、硅線石、鎂粉等材料后，可在不同領(lǐng)域的特殊爐襯內(nèi)使用。更加拓寬了高鋁磚的使用范圍。
高鋁磚是耐火材料中應(yīng)用廣泛和用量大的一種耐火材料制品，應(yīng)用之廣泛，可以用在冶金、建材、環(huán)保、電力、玻璃等行業(yè)的不同爐襯使用，適合在1250-1500℃高溫下使用。

高鋁磚的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、鋼鐵制造業(yè)：高爐、熱風(fēng)爐、電爐、鋼包、中間包、加熱爐、精煉爐、加熱爐、退火爐、沖天爐；

2、有色金屬工業(yè)：冶煉爐、精煉爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐；

3、建材行業(yè)：水泥窯、玻璃窯、陶瓷窯、石灰窯、窯車、隧道窯；

4、能源與焚燒：焦?fàn)t、循環(huán)流化床鍋爐、炭素焙燒爐、焚燒爐。

高鋁磚中的鐵含量對其性能的影響是的，高鋁磚中的鐵元素能夠降低其耐火度，主要原因在于鐵的氧化物在高溫下易于形成低熔點(diǎn)液相。同時，鐵元素在高溫環(huán)境中容易和其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而改變高鋁磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，致使其高溫強(qiáng)度降低。鐵含量較高會使高鋁磚的熱導(dǎo)率增大，導(dǎo)致熱量傳遞加快影響其隔熱效果和能源利用效率，所以高鋁磚的生產(chǎn)過程中，對原料中的雜質(zhì)含量有嚴(yán)格的要求。

在高鋁磚的生產(chǎn)過程中，一些常見的鋁含量的高鋁磚的鐵含量是固定的，例如，48%高鋁磚原料采用 60%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 3.0%以內(nèi)；55%高鋁磚原料采用 65%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.5%以內(nèi)；65%高鋁磚原料采用 75%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.2%以內(nèi)；75%高鋁磚原料采用 85%高鋁礬土熟料，鐵含量需在 2.0%以內(nèi)；80%高鋁磚原料采用 88%高鋁礬土熟料，鐵含量則要在 1.5%以內(nèi)。所以，嚴(yán)格的控制鐵含量對高鋁磚的質(zhì)量是非常有必要的。

此外，?高鋁磚還可以根據(jù)其性能特點(diǎn)進(jìn)一步細(xì)分，?例如普通高鋁磚、?低蠕變高鋁磚、?高荷軟高鋁磚、?微膨脹高鋁磚、?磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等。?這些分類反映了高鋁磚在性能、?用途上的差異，?滿足了不同工業(yè)應(yīng)用的需求。