為建立所述目地，選用的技術規(guī)范的操作步驟是：
流程一、按棕剛玉︰鈦鐵渣的品質之比1︰(0.6~1)，將棕剛玉和鈦鐵渣添加混煉膠機中，混和3~6分鐘，制取混和石料。
流程二、按ρ-氧化鋁微粉︰蘇州市土︰Cr7C3微粉的品質之比1︰(0.3~0.5)︰(0.05~0.5)，將ρ-氧化鋁微粉、蘇州市土和Cr7C3微粉添加攪拌器中，拌和5~8分鐘，制取混和顆粒料

低水泥系列耐火澆注料的水用量,與其他耐火澆注料一樣,也是在拌和料和易性的前提下,其水用量越少越好。這樣,澆注料成型體硬化后,氣孔少,總孔隙量降低,結構致密,燒后線變化小,強度提高。隨著低水泥耐火澆注料水用量的增加,其強度降低,顯氣孔率增大。新研究結果證明,低水量不但能使低水泥耐火澆注料的總孔隙量降低,而且能加速鋁酸鹽水泥的早期水合作用,使水化物含有較少的結合水,同時單位膠結能力有所增強,因此有助于提高其常溫、烘于和中溫強度。

高強莫來石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數：598
高強莫來石澆注料用于回轉窯前窯口、高溫級下料管、三次風管、三次風閥等一些要害部位。在使用過程中應注意以下幾個方面：

1、努力提高窯系統運轉率

運轉率表征了*是否正常，操作是否精細與穩(wěn)定，故障開停機次數多少等一系列問題。預分解窯*線耐火材料較怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯*的受害部位，窯連續(xù)運轉率越高，澆注料壽命越長。一旦出現預熱器堵塞等異常故障，窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復進行，澆注體高溫組織結構遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產生了很 大的影響。

2、高強莫來石澆注料的加水量

水硬性澆注料需要依靠水和結合劑拌合，產生必要的初始強度成型和流動。反過來說，水和結合劑的量只要能達到這個目的*行了，用水量需盡量少加，能滿足各種部位*的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后，*會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。

3、高度重視攪拌均化過程

此工作重要性主要體現在：一是耐火材料在高溫狀態(tài)下，會生成一定的礦物相，是襯料內部各元素化學反應的結果，各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度，同理，也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開來，均勻地包裹在材料顆粒的表面，才能使其凝結得更緊密更牢固。

高強莫來石澆注料的施工工序：專人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時間控制在5 min以內，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產生初凝。拌合好的料一次性放出來，避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下一次拌料準備工作騰出時間。

1、搗打料和澆注料在施工方法上的區(qū)別
　　
　　澆注料指的是在現場施工時主要通過澆注、震動或搗固的方法澆注成型，也可以提前制備好固定的模型，預備使用，使用起來較為方面，只要注意好施工過程中的配比規(guī)范*行。
　　
　　搗打料則是在現場使用時主要用風鎬或機械搗打，風壓不低于0.5MPa，使用的料少時也可以手工打料。相對來說，沒有澆注料施工操作簡單，需要控制搗打的力度等。