鋼鐵、水泥、玻璃、電力這些與人們生活息息相關(guān)的產(chǎn)業(yè)都離不開耐火磚，耐火磚需要應(yīng)用在這些行業(yè)的窯爐設(shè)備中，比如鋼鐵冶煉的高爐、熱風(fēng)爐、轉(zhuǎn)爐中，水泥生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯里，玻璃廠的馬蹄爐里，電廠的鍋爐中。耐火磚是砌筑在這些窯爐內(nèi)襯保護(hù)爐殼不被熔融的關(guān)鍵性產(chǎn)品，承擔(dān)著窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)的重要作用。今天我們來分析使用過一定時間的耐火磚還能進(jìn)行二次回收利用嗎？二手耐火磚的回收價值到底有多少空間。

一：二手廢舊耐火磚的產(chǎn)生

硅質(zhì)廢舊耐火磚：如果在硅磚生產(chǎn)中以廢舊硅磚作為新硅磚的原料添加是很劃算的。這不僅可降低硅磚很大一部分成本，而且可以減少燒成膨脹，降低燒成廢品率。尤其是形狀復(fù)雜的大型和特異型制品，更需要加入更多的廢硅磚以提高成品率。但是需要注意的是，加入廢硅磚也會降低制品的耐火度和機(jī)械強(qiáng)度，因此要控制其加入量，一般以低于20%為宜

高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚：高鋁、粘土質(zhì)廢舊耐火磚可以經(jīng)過揀選、破碎后，往新生產(chǎn)耐火磚的熟料里添加，也可以把破碎后的顆粒 分級配比成低檔的耐火澆注料或是耐火混凝土，也合適細(xì)磨成不同材質(zhì)的耐火泥、耐火土。

質(zhì)廢舊耐火磚加入后的影響

3.1 當(dāng)配料時加入的廢舊耐火磚是經(jīng)過粒度分級的，對于泥料粒度的影響不大。但如果配料時加入的廢磚料沒有經(jīng)過粒度分級，泥料當(dāng)中的大顆粒部分和1mm以下部分有時波動很大難以控制。由于廢磚顆粒的體積密度低，并且破碎后顆粒內(nèi)部存在一定程度的氣孔和微裂紋，所以當(dāng)配料中加入廢舊耐火磚料時，混砂過程中應(yīng)對結(jié)合劑的加入量作以調(diào)整。通常加入廢磚料在混砂過程中結(jié)合劑的加入量比沒有加入廢磚的料要多些。

當(dāng)沒有加入廢磚料時，泥料在混砂機(jī)中混好后，泥料的結(jié)合性很好。呈現(xiàn)出細(xì)粉將顆粒包裹地比較好，泥料用手抓起時雖然感覺有相當(dāng)數(shù)量的大顆粒存在，但是泥料卻很柔軟。而當(dāng)加入廢磚料時，由于廢磚內(nèi)各礦物相之間基本上達(dá)到了相平衡，廢磚顆粒和細(xì)粉失去了活性。并且由于廢磚中帶入了相當(dāng)數(shù)量的細(xì)粉部分。這就一定程度上阻礙了細(xì)粉與顆粒的接觸。這就使得這部分具有活性的原料細(xì)粉的結(jié)合作用大大削弱，使得不能充分包裹到顆粒的周圍。因此，加入廢磚的泥料在混砂機(jī)里混料結(jié)束后，用手抓起時，感覺那種料不柔軟，用手攥不易成團(tuán)，感覺特別松散，如果不懂這個道理的人會以為是因?yàn)榻Y(jié)合劑加入量少，料有點(diǎn)干燥造成的。其實(shí)不是這樣的，而是這種加入廢磚的泥料的結(jié)合性太差。所以加入廢磚料對泥料的結(jié)合性有很大影響。

粘土磚，是耐火磚中，使用范圍廣的耐火磚。但是粘土耐火磚還可以根據(jù)具體使用環(huán)境，調(diào)整粘土耐火磚的配方，可制作出不同使用性能的粘土磚，粘土耐火磚種類如下：
(1)低蠕變粘土磚，這種粘土耐火磚的性能就是蠕變率低，在高溫環(huán)境下，體積更穩(wěn)定。
(2)磷酸浸漬粘土磚，粘土磚經(jīng)磷酸溶液浸漬后，抗堿性熔渣侵蝕能力強(qiáng)，耐壓強(qiáng)度高。
(3)低氣孔粘土磚，又叫致密粘土磚，在制作時更側(cè)重于氣孔率，增加粘土磚的密度，使其致密性好，耐壓強(qiáng)度更好。
(4)輕質(zhì)粘土磚，一般作為工業(yè)窯爐的隔熱用耐火磚，其體積輕，密度小，氣孔多，隔熱效果好。
2、高鋁磚，從性能、使用效果上粘土磚，但是高鋁耐火磚在價格上也粘土耐火磚，高鋁磚其鋁含量好，使用范圍更廣，但是高鋁磚的種類也有多種，下面我們介紹一下：
(1)低蠕變高鋁磚，是一種蠕變率低、蓄熱能力強(qiáng)，高溫體積更穩(wěn)定的耐火磚，它與低蠕變粘土磚都具有低蠕變性能。