碳化硅剛玉澆注料又稱剛玉碳化硅耐火澆注料，采用氧化鋁高強(qiáng)度高鋁和碳化硅為骨料和粉料，配置成具有高強(qiáng)耐磨性能的不定形耐火材料。
剛玉碳化硅澆注料強(qiáng)度高，耐磨性能好，可用于電廠鍋爐爐膛及高溫窯爐沖刷磨損嚴(yán)重的部位，例如與鐵水或鐵渣接觸的高溫窯爐設(shè)備的內(nèi)襯材料，如高爐出鐵場(chǎng)的主溝、支溝、渣溝，鐵水罐、混鐵爐、鋼包等。
剛玉、碳化硅為基體的高耐磨澆注料的性能及增強(qiáng)防爆措施
剛玉、碳化硅為基體的低水泥澆注料是以超微粉與外加劑巧妙使用、粒度組成精細(xì)配制的新一代澆注料，它具有高密度、低氣孔、高強(qiáng)度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特點(diǎn)。 剛玉硬度大(硬度9)，熔點(diǎn)高(熔點(diǎn)2 050℃)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，對(duì)酸、堿都有良好的抵抗性；碳化硅也硬度大(硬度9．5)，熔點(diǎn)高(分解溫度3 400℃)，即使在氫氧酸中也完全不溶解。我們以剛玉、碳化硅作基體骨架，從而確保了澆注料具有體密高、強(qiáng)度大的特點(diǎn)，使產(chǎn)品具有足夠的耐腐蝕性和耐磨性能。 在改善上述材質(zhì)為基體骨架的同時(shí)，我們又仔細(xì)地考慮了作為基質(zhì)的材質(zhì)，我們以充分電熔燒結(jié)的原料細(xì)粉與超微粉，按合適的配比組合成基質(zhì)，從而基質(zhì)料在高溫下充分發(fā)揮連接、膠結(jié)骨料的作用，有效地充填骨料孔隙，顯著地改善材料的高溫性能。
莫來石結(jié)合剛玉和碳化硅澆注料的性能分析
莫來石結(jié)合耐火澆注料用的結(jié)合劑是復(fù)合結(jié)合劑，主要有α- Al2O3和SiO2超微粉、軟
質(zhì)黏土和水合氧化鋁等。低溫下起結(jié)合作用的是超微粉和水合氧化鋁，中高溫時(shí)是Al2O3與SiO2反應(yīng)形成莫來石而起結(jié)合作用，故稱莫來石結(jié)合耐火澆注料。
很多對(duì)耐火材料研究的技術(shù)人員都知道，在不定形耐火材料中利用二次莫來石化，改善和提高其性能，是常用的技術(shù)手段。耐火可塑料、黏土結(jié)合和微膨脹耐火澆注料，均是利用Al2O3和SiO2的自反應(yīng)、自燒結(jié)和自膨脹的理念制造的，所以在1400℃以下的工業(yè)爐中使用，獲得良好效果。
剛玉和碳化硅是配制耐火澆注料的耐火原料，用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑時(shí)，
帶進(jìn)有害雜質(zhì)，降低其使用性能。目前，普遍采用復(fù)合結(jié)合劑配制剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料，即莫來石結(jié)合剛玉和碳化硅質(zhì)耐火澆注料。用Al2O3為98%的剛玉作耐火骨料，粒徑為8 ~ 1mm，用量為550。SiC > 98%的碳化硅作細(xì)骨料，粒徑為2 ~
1mm，用量為100。耐火粉料為合成莫來石粉、α-Al2O3和SiO2超微粉，
其用量編號(hào)1分別為15%、14%和6%，編號(hào)2分別為10%、17.5%和7.5%，編號(hào)3用SiO2 >97%的碳化硅作耐火骨料，用量為65%。采用SiC
>99%的碳化硅作耐火粉料，用量為10%。用Al2O3 > 91%的β -
Al2O3、α-Al2O3和SiO2超微粉作結(jié)合劑和粉料，其用量為25%。耐火骨料與耐火粉料之質(zhì)量比為65：35。應(yīng)當(dāng)指出，在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，基質(zhì)中的物料應(yīng)大限度的形成莫來石高溫結(jié)合相，并能獲得良好的作業(yè)性、組織結(jié)構(gòu)和抗熱震性。
同時(shí)，應(yīng)添加分散劑和防氧化劑。
莫來石結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料烘干強(qiáng)度較低，中高溫強(qiáng)度很高，高溫抗折強(qiáng)度也比較高，殘余強(qiáng)度保持率為44.9%和62.5%。說明該料性能優(yōu)良。在中高溫時(shí)，次生莫來石將難以燒結(jié)的剛玉和SiC骨料緊密地結(jié)合在一起，形成優(yōu)良的組織結(jié)構(gòu)，所以強(qiáng)度大、體積穩(wěn)定性好和抗熱震性高;莫來石結(jié)合碳化硅質(zhì)耐火澆注料強(qiáng)度大，抗熱震性非常好，1100℃加熱、風(fēng)冷5次后的殘余強(qiáng)度保持率為83.8%。
uf-SiO2用量與剛玉SiC質(zhì)澆注料強(qiáng)度的關(guān)系，隨著uf-SiO2用量的增加，強(qiáng)度不斷提高。但烘干強(qiáng)度較低，為順利拆模，uf-SiO2用量應(yīng)≥6%，且中高溫?zé)髲?qiáng)度也是好的。
β-Al2O3用量與莫來石結(jié)合SiC質(zhì)澆注料強(qiáng)度的關(guān)系。，
隨著β-Al2O3用量的增加，澆注料強(qiáng)度不斷增加。即或β-Al2O3用量較少，烘干耐壓強(qiáng)度
也可達(dá)到30MPa左右。這就是說，在莫來石結(jié)合剛玉碳化硅質(zhì)耐火澆注料中，添加適量的β-Al2O3并代替其中的α-Al2O3超微粉是有益的，可提高其烘干強(qiáng)度。在耐火澆注料中，水含氧化鋁是結(jié)合劑，用量多，凝結(jié)硬化時(shí)間縮短，來不及施工。同時(shí)，β-Al2O3水化后的產(chǎn)物多，也影響烘烤。其佳用量，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定。
在莫來石結(jié)合剛玉SiC質(zhì)和SiC硅質(zhì)耐火澆注料中，uf-SiO2和α-Al2O3超微粉的合理配比使用，在基質(zhì)中能形成網(wǎng)狀的莫來石結(jié)合相，可改善和提高澆注料的中高溫強(qiáng)度及抗熱震性。國(guó)內(nèi)外實(shí)驗(yàn)證明，α-Al2O3和SiO2超微粉的質(zhì)量比為2.5左右時(shí)，有利于中高溫下
形成莫來石。應(yīng)當(dāng)指出，在含SiC耐火澆注料中，因SiC長(zhǎng)期使用會(huì)氧化而形成SiO2,故m
(Al2O3)/m(SiO2)應(yīng)大些，以便提供充足的處Al2O3與SiO2反應(yīng)形成莫來石，這樣也可阻止 SiC的繼續(xù)氧化。
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