再結(jié)合電熔剛玉制品及生產(chǎn)工藝
產(chǎn)品別名 |
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯,加熱爐內(nèi)襯,高爐內(nèi)襯,鼓風(fēng)爐內(nèi)襯 |
面向地區(qū) |
全國 |
再結(jié)合電熔剛玉制品
以電熔剛玉熟料為顆粒料,電熔剛玉細(xì)粉或燒結(jié)剛玉細(xì)粉為基質(zhì),配合制成的再結(jié)合燒結(jié)制品。
1.電熔剛玉電熔剛玉有兩類,即棕剛玉(亦稱青剛玉)和白剛玉。棕剛玉系采用天然高鋁礬土作原料:白剛玉則用工業(yè)氧化鋁熔融而成。
2.生產(chǎn)工藝要點(diǎn)
(1)電熔剛玉的揀選。用電熔棕剛玉或白剛玉為原料時(shí),需將熔塊砸碎后揀選,除去棕剛玉塊夾帶的硅鐵合金或其他雜質(zhì)成分。白剛玉決應(yīng)揀除成片狀結(jié)晶的高鋁酸鈉(Na2O·11AL203),以及其他低熔物,這些雜質(zhì)礦物由于密度小,通常浮于剛玉熔塊的表層,較易鑒別。
(2)棕剛玉中含有少量有害成分,會(huì)使制品燒結(jié)不良或開裂,放在使用前預(yù)行燒。未揀凈的硅鐵合金在500~1000℃時(shí)氧化分解成Fe2O3和SiO2,含鈦礦物氧化成T iQ..(金紅石)等均產(chǎn)生較大的體積膨脹,經(jīng)過預(yù)燒,使這些分解、氧化反應(yīng)所帶來的破壞應(yīng)力消除在確燒過程中,避免在制品燒成時(shí)因這些雜質(zhì)礦物的反應(yīng)產(chǎn)生膨脹而引起制品開裂。
(3)電熔剛玉塊的加工處理。電熔剛玉塊體積較大,需先用落錘或其他方法砸碎,然后選行粉碎,按不同粒度篩分貯存。電熔剛玉硬度大,細(xì)磨困難,故應(yīng)采用球磨機(jī)或振動(dòng)磨機(jī)進(jìn)行濕磨,達(dá)到<40pm的或更細(xì)(<10Pm)。顆粒料用電磁除鐵,細(xì)磨粉料則采用酸洗除鐵。
(4)配料、混合和成型。顆粒配合應(yīng)按緊密堆積原則,采用多級配比,減少中間顆粒,增加細(xì)粉量(含一定量超微細(xì)粉),有利于提高制品的密度和燒結(jié)。外加一定量的結(jié)合劑主要有:確酸鋁、磷酸、磷酸鋁鉻、纖維素、紙漿廢液等。其中有前途的是活性磷酸鹽,近年來試用碳酸銨,取得較好效果。
泥料混合需均勻。水分低,約為3~4%。需高壓成型,才能獲得致密磚坯。
(5)燒成。電熔剛玉制品的純度高,難燒結(jié),需在1800℃下燒成。燒成用窯視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。小批量生產(chǎn)時(shí),以高溫間歇窯為宜,成批穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)可用小型高溫隧道窯。表3-5-4為化肥廠用再結(jié)合電熔白剛玉磚的理化指標(biāo)。
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