耐酸磚一直以來(lái)屬于特種建筑材料，因使用環(huán)境的特殊性，是不可用其他產(chǎn)品替代的。尤其是化工產(chǎn)業(yè)的氧化池，反應(yīng)池，對(duì)耐酸堿性能的要求，一般都用耐酸磚。如用普通瓷磚代替，年久失修，導(dǎo)致池體被腐蝕，在氧化或者反應(yīng)過(guò)程中，強(qiáng)力的腐蝕性可能會(huì)造成反應(yīng)池液體泄漏，輕者造成車間地面墻體腐蝕損壞，化工企業(yè)在進(jìn)行裝修選材時(shí)千萬(wàn)注意，不可因一時(shí)之利，造成嚴(yán)重的后果。

耐酸磚的特點(diǎn) 1、耐酸度高,吸水率低,平整度好;美觀大方,格調(diào)優(yōu)雅 2、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。 3、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。 4、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。 5、可根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料生產(chǎn)。

耐酸磚性能
產(chǎn)品質(zhì)量以吸水率低，抗凍性強(qiáng)，耐磨，耐酸堿，色澤美觀大方，格調(diào)典雅，品種；常規(guī)的耐酸瓷磚主要用于化工、石油、醫(yī)藥等化學(xué)生物學(xué)的應(yīng)用領(lǐng)域。隨著氣候污染的加劇，某些城市的戶外用磚、廣場(chǎng)磚也逐步具有耐酸瓷磚的性能因此，耐酸瓷磚的前景也是相當(dāng)廣闊，在某些特定的領(lǐng)域還需要使用定制性的耐酸瓷磚以滿足特別環(huán)境下的需要

眾光耐酸磚生產(chǎn)工藝主要包括原料磨粉、陳化、物料烘干、制磚、烘干、燒結(jié)，具體如下：
1、原料磨粉及陳化
眾光目所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節(jié)土和長(zhǎng)石，原料由鏟車送至喂料機(jī)分別計(jì)量后落入皮帶輸送機(jī)，原料和水經(jīng)濕式球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入球磨機(jī)中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經(jīng)管道送入濕式震動(dòng)篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機(jī)中繼續(xù)磨粉。
2、物料烘干
陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進(jìn)行烘干，熱源采用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經(jīng)振動(dòng)篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入料倉(cāng)中備用，不合格粒徑物料由物料轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)至球磨車間，由皮帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)中重新粉磨。
3、制磚
烘干后的物料由料倉(cāng)底部落入皮帶輸送機(jī)中，經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至制磚機(jī)緩沖倉(cāng)中，制磚機(jī)直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動(dòng)送入烘干窯。
4、烘干燒結(jié)
干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結(jié)時(shí)熱源采用天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結(jié)完成即為成品。

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