電磁除鐵器是一種利用電磁轉(zhuǎn)換原理，通過形成磁力來除鐵和凈化材料的設(shè)備，去除鐵雜質(zhì)有助于提高材料的純度和質(zhì)量，同時為材料的生產(chǎn)設(shè)備提供保護，避免被鐵片劃傷的問題。
　　羽絨服、羽絨被等羽絨原料，經(jīng)清洗和干燥后，往往含有一定的鐵屑，應(yīng)進行清理。由于羽毛和羽絨原料重量輕，除鐵困難，電磁除鐵器可以用來吸收羽毛和羽絨原料中所含的鐵成分。

電磁除鐵器結(jié)構(gòu)主要包括兩端封閉的圓柱體。筒體的上下兩端分別設(shè)計有出料口和進料口，入口和出口分別連接有與筒體外壁相切的入口管和出口管，出料管上裝有引風(fēng)機，圓筒外壁上分別裝有多個永磁體，筒體底部設(shè)計有出塵口，筒體下部設(shè)計有儲塵罐。

在電磁除鐵器的運行過程中，羽毛由引風(fēng)機驅(qū)動，穿過進料管，通過進料口進入電磁除鐵器的機筒，由于進出管與桶外壁相切，羽毛在桶內(nèi)沿螺旋軌跡上升。此時，由于永磁體的磁作用效應(yīng)，羽毛中的鐵成分會牢固地吸附在筒體的內(nèi)壁上，而羽毛會通過出料口從出料管中被引出，而吸附在筒體內(nèi)壁上的鐵成分，會通過出灰口落入儲塵罐中。
　　電磁除鐵器結(jié)構(gòu)簡單，方便可靠，通過永磁體吸收羽毛原料中的鐵成分，并收集這些鐵成分，避免環(huán)境污染。

電磁除鐵器系列有自卸式電磁除鐵器，是本體和卸鐵機構(gòu)兩部分組成，接下來詳細為大家分享電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)特點。
　　除鐵器本體磁路設(shè)計合理，磁場強度高、透磁深度大，故適合料層較厚的場合除鐵，又因采用全密封結(jié)構(gòu)，制造過程中經(jīng)真空干燥等特殊工藝處理，所以能有效地防止粉塵和有害氣體對線圈侵蝕，對環(huán)境和氣候的適應(yīng)性強，使用壽命長。
　　自冷式自卸電磁除鐵器，是在自冷懸掛式電磁除鐵器的基礎(chǔ)上增加了驅(qū)動電機、滾筒、帶刮板的卸鐵膠帶等，組成的卸鐵機構(gòu)。在工作過程中卸鐵機構(gòu)，自動將卸鐵皮帶上吸附的鐵磁性物質(zhì)，拋到除鐵器以外的集鐵箱內(nèi)，無需停電人工清理，實現(xiàn)了除鐵自動化。在鋼鐵廠、水泥廠多用于礦渣除鐵和保護輥壓機、立磨、破碎機等重要設(shè)備。

電磁除鐵器油溫高的原因很多，發(fā)熱的原因也很復(fù)雜，涉及面很廣，我們特意總結(jié)了以下文章，快來一起了解吧。
　　1.沒有負載釋放回路，液壓泵停止工作時，仍會在高壓下溢出，盡量采用電液融合系統(tǒng)和變頻電機或比例變量泵，以減少溢流，降低能耗和熱量。
　　2.電磁除鐵器油箱容積太小，散熱面積不夠造成的。
　　3.環(huán)境溫度過高，高負荷使用時間長，設(shè)計中沒有充分考慮冷卻問題，會使油溫過高。
　　4.電磁除鐵器液壓元件選擇不當，閥門規(guī)格選擇過小，過濾精度選擇不當或不當?shù)取?br /> 　　5.磨粒、雜質(zhì)和灰塵在通過過濾器時會吸附在濾芯上，吸油阻力和能耗將增加，油溫將升高。
　　6.電磁除鐵器油箱中的油位過低，會使擠壓系統(tǒng)沒有足夠的流量帶走其產(chǎn)生的熱量，從而使油溫升高。
　　7.所用液壓油的品牌、質(zhì)量和粘度等級不符合要求，或不同品牌的液壓油混用，造成液壓油粘度指數(shù)低或高。
　　8.施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，油中夾雜著雜質(zhì)和污垢，被污染的液壓油進入泵、電機和閥門間隙，會擦傷和破壞配合面的精度和粗糙度，使泄漏增加，油溫升高。
　　9.電磁除鐵器液壓系統(tǒng)在設(shè)計中，為了合理地節(jié)約能源，經(jīng)常采用各種節(jié)能手段，但是如果這些措施調(diào)整不當，液壓系統(tǒng)將無法按照正常的設(shè)計狀態(tài)運行，這也將導(dǎo)致油溫升高。

電磁除鐵器可實現(xiàn)自動化及程序控制，工作穩(wěn)定可靠，但是使用的時候也要多加注意，下面我就為大家介紹一下使用電磁除鐵器的注意事項。
　　1、嚴禁拆卸電磁除鐵器本體，禁止非人員及無證電工接線操作；
　　2、在使用和維護時，嚴禁帶電開蓋；
　　3、送電產(chǎn)生磁場后，人體接近磁場太久，可能會對人體造成傷害；
　　4、操作人員不準攜帶手機、手表、相機接近除鐵器，以免物品被磁化；
　　5、電磁除鐵器的引入裝置需要夾緊。
　　6、不能攜帶鐵磁性物體接近除鐵器，以免造成不必要的危險。
　　7、禁止撞擊電磁除鐵器本體，以免造成線圈內(nèi)部損壞。
　　8、電磁除鐵器禁止在超過50℃以上環(huán)境中使用，以免高溫運行中除鐵率下降。

電磁除鐵器是一種用于清除散狀，非磁性物料中鐵件的電磁設(shè)備，下面為大家介紹一下電磁除鐵器筒皮磨損的解決辦法。
　　除鐵器筒皮在使用過程中會發(fā)生磨損，加筒體防護層是對電磁除鐵器筒體的一種加固，是有效的延長筒皮壽命的辦法，既耐磨，更換又方便。
　　電磁除鐵器不銹鋼板兩端接頭，用薄板夾住并用螺栓加以固定，用螺栓連接，調(diào)節(jié)漲緊度，這不僅對磁場的磁系表面上的影響小，而且對磁系有足夠強的包裹漲緊力，效果顯著，使用這種方法后磁塊脫落的情況從來沒有發(fā)生過，完全解決了這個磁系固定的問題。

電磁除鐵器是一種產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備，它能將混雜在非磁性物料中的鐵磁性雜質(zhì)清除，以輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設(shè)備安全正常工作，同時可有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送機皮帶的事故發(fā)生。電磁除鐵器主要功用便是出去產(chǎn)料中間存在的導(dǎo)磁雜質(zhì)提純產(chǎn)料。而在陶瓷行業(yè)精美是一個非常需要關(guān)注的點，而精美的工藝便是對陶瓷材質(zhì)的要求，因此在陶瓷行業(yè)電磁除鐵器的引用是一個的工具。
　　要提高磨機出來產(chǎn)料的細膩度就要改善破碎系統(tǒng)，使用高細破碎和粉碎機，經(jīng)過這些機器的加工之后有可能便會在產(chǎn)料中摻雜了物料的碎粉，螺栓或者鏈條。先不說這些有這些雜物做出的產(chǎn)品會怎樣，起碼如果有這些東西的摻雜，會造成細碎機的損壞。因此選一臺性能好的電磁除鐵器不僅僅只是為了產(chǎn)品的提純，是為了別的機器的損耗。
　　目前，由于陶瓷行業(yè)的發(fā)展快，導(dǎo)致電磁除鐵器的市場需求量也變得較大。一些不執(zhí)行國標的劣質(zhì)電磁除鐵器便有機可乘，魚目混珠的流入的生產(chǎn)市場，給很多行業(yè)埋下了隱患。希望各位客戶在選購的時候慎之又慎。

電磁除鐵器線圈不能勵磁的原因：
電磁除鐵器產(chǎn)生磁力的地方主要是線圈，線圈的多少標識勵磁能力的大小，所以一旦電磁除鐵器線圈不能勵磁，電磁除鐵器就不能正常工作了，那么為什么會不能勵磁呢？
　　①檢查主回路接觸器是否損壞，控制回路保險是否損壞。
　?、跈z查直流主回路保險是否燒毀，保險并聯(lián)斷路器是否動作。
　?、蹤z查盤式除鐵器是否在工作位。
　?、軝z查整流二極管是否完好，用萬用表依次測量每個二極管正，反向電阻，進行比較分析，判斷二極管是否完好。
　　當大家檢查出原因后，可通過以下方式進行解決：勵磁就是向發(fā)電機或者同步電動機定子提供定子電源的裝置。根據(jù)直流電機勵磁方式的不同，可分為他勵磁，并勵磁，串勵磁，復(fù)勵磁等方式，直流電機的轉(zhuǎn)動過程中，勵磁就是控制定子的電壓使其產(chǎn)生的磁場變化，改變直流電機的轉(zhuǎn)速，改變勵磁同樣起到改變轉(zhuǎn)速的作用。