影響炮泥質(zhì)量的因素編輯 語(yǔ)音
1.原料質(zhì)量的影響
炮泥用的原料對(duì)其質(zhì)量有若重大的影響。
（1）化學(xué)成分的影響
因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級(jí)粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外，粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。
焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。
蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達(dá)8%，主要來(lái)自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來(lái)計(jì)算，那么油中水分波動(dòng)，就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。
（2）原料粒度的影響
①焦炭粒度的影響。
②熟料粒度的影響。
對(duì)熟料粉粒度的要求一般為<3mm。
（3）原料管理不善的影響

6.爐前工作有待改進(jìn)
爐前操作要按時(shí)出凈渣鐵，這樣既有利于鐵口的維護(hù)，又有利于高爐順行。然而，由于爐前事故較多，如電炮、開(kāi)口機(jī)等故障以及鐵口堵不上，加上不時(shí)出現(xiàn)的渣鐵堆緊張等原因，經(jīng)常出現(xiàn)出鐵不正點(diǎn)，渣鐵出不凈，使打入爐內(nèi)的炮泥被存留在爐缸內(nèi)的渣鐵漂浮四散，致使鐵口泥包不易形成，這必然引起鐵口深度的波動(dòng)，影響鐵口的合格率 [3] 。

高爐無(wú)水炮泥的要求是：（1）穩(wěn)定鐵水的出鐵時(shí)間和出鐵情況，避免出鐵時(shí)，鐵水的迸濺。（2）高爐出鐵口長(zhǎng)度越長(zhǎng)，工作量越小，耐火材料消耗越小;出鐵口長(zhǎng)度越長(zhǎng)，爐膛側(cè)壁保護(hù)越好，爐膛壽命越長(zhǎng)。

為了確保高爐出鐵口的使用要求，無(wú)水炮泥的研發(fā)人員對(duì)結(jié)合劑和添加劑進(jìn)行了各種研究，確定了無(wú)水炮泥的結(jié)構(gòu)不僅要求物理化學(xué)指標(biāo)，更要求無(wú)水炮泥在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性。通過(guò)多種研究，可以根據(jù)客戶(hù)需求定制高爐出鐵口用無(wú)水炮泥，并具有可靠的穩(wěn)定性。