海綿橡膠硫化體系的原則是，使膠料的硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度相匹配。

不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，采用硫黃一促進(jìn)劑硫化體系，硫黃的用量為1.5一3.0份。促進(jìn)劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用，促進(jìn)劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進(jìn)劑，但用量較實(shí)心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料，可選用過(guò)氧化物硫化體系，此時(shí)應(yīng)注意過(guò)氧化物的用量是按聚合物的交聯(lián)效率來(lái)計(jì)算的，其用量的增減只能控制交聯(lián)密度的大小。使用過(guò)氧化物硫化的硫化時(shí)間，應(yīng)按它在硫化溫度下的半衰期來(lái)決定，一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可

海綿橡膠硫化速度和發(fā)泡速度的平衡

發(fā)泡早于硫化時(shí)，大量氣體分解出來(lái)時(shí)，橡膠分子仍處于未交聯(lián)的自由狀態(tài)，形成的氣孔在分解出來(lái)的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂，部分氣體由橡膠表面跑掉，造成發(fā)泡不足和表面不光滑，形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發(fā)泡時(shí)，當(dāng)發(fā)泡劑開始分解產(chǎn)生氣體時(shí)，膠料已產(chǎn)生相當(dāng)程度的交聯(lián)，膠料薪度增大，發(fā)泡劑分解出來(lái)的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡，發(fā)泡困難，造成發(fā)泡不足。其結(jié)果是所生產(chǎn)出來(lái)的海綿為厚表皮的小孔制品，發(fā)泡程度低、硬度高、彈性低。因此，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化速度很重要，因它對(duì)海綿橡膠的密度(發(fā)泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態(tài)是否良好有影響

產(chǎn)品富柔軟性，安裝簡(jiǎn)易方便。管道安裝：可套上后一起安裝，也可將本管材縱向切開后再用鋁箔膠帶粘合而成。對(duì)閥門、三通、彎頭等復(fù)雜部件，可將板材裁剪后，按不同形狀包上粘合，確保整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，從而了整個(gè)系統(tǒng)的保溫性。又因本材料外表有橡膠的光滑平整，以及它本身的性能，不需另加隔汽層，防護(hù)層，減少了施工中的麻煩，也了外形美觀、平整