海綿橡膠是一種孔眼遍及材料整體的多孔結(jié)構(gòu)材料。它的密度小，彈性和屈撓性，具有高度的減震、隔音、隔熱性能。其制品種類繁多，形狀各異，被廣泛地應(yīng)用于密封、減震、消音、絕熱、服裝、制鞋、家電、印染、健身器材和離子交換等許多方面

所有的橡膠，EVA(乙烯一醋酸乙烯醋)，高苯乙乙烯，以及橡塑共混的熱塑性彈性體，均可用來制造海綿橡膠。具體膠種的選擇，應(yīng)根據(jù)制品的使用條件、制品物化性能的指標(biāo)、制造方法及加工性能等進(jìn)行綜合考慮來確定。

普通的海綿橡膠主要選用天然橡膠、丁苯橡膠、丁二烯橡膠;檔次較低(如膠鞋普通中底)的可使用再生膠;無臭鞋墊使用EVA/橡膠并用，制造微孔鞋底可采用EVA或高苯乙烯與通用橡膠并用，或采用丁睛橡膠與聚氯乙烯共混;耐油的可選用丁睛橡膠、氯丁橡膠、丁睛橡膠/聚氯乙烯、環(huán)氧化天然橡膠等;要求耐熱、耐臭氧老化時(shí)，可選用三元乙丙橡膠和硅橡膠;輕質(zhì)(相對(duì)密度小于1)且高硬度(不小于80)、彎折回彈性的發(fā)泡片材常要用塑料/橡膠并用，單靠sBs或橡膠難以達(dá)到此綜合要求。

海綿橡膠硫化體系的原則是，使膠料的硫化速度與發(fā)泡劑的分解速度相匹配。

不同的膠種選擇不同的硫化體系。通用橡膠，如天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠等，采用硫黃一促進(jìn)劑硫化體系，硫黃的用量為1.5一3.0份。促進(jìn)劑采用DM(或CZ)與TMTD,PZ,D,M等并用，促進(jìn)劑M,DM,CZ,DZ,TMTD,PZ等單用或并用也可作海綿橡膠的促進(jìn)劑，但用量較實(shí)心制品多一些。硅橡膠、三元乙丙橡膠、丁睛橡膠、EVA、聚氯乙烯/丁睛橡膠以及某些橡塑共混材料，可選用過氧化物硫化體系，此時(shí)應(yīng)注意過氧化物的用量是按聚合物的交聯(lián)效率來計(jì)算的，其用量的增減只能控制交聯(lián)密度的大小。使用過氧化物硫化的硫化時(shí)間，應(yīng)按它在硫化溫度下的半衰期來決定，一般取其硫化溫度下半衰期的5-10倍即可

海綿橡膠硫化速度和發(fā)泡速度的平衡

發(fā)泡早于硫化時(shí)，大量氣體分解出來時(shí)，橡膠分子仍處于未交聯(lián)的自由狀態(tài)，形成的氣孔在分解出來的氣體的猛烈地沖擊下孔壁塌陷或破裂，部分氣體由橡膠表面跑掉，造成發(fā)泡不足和表面不光滑，形成不均勻的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于發(fā)泡時(shí)，當(dāng)發(fā)泡劑開始分解產(chǎn)生氣體時(shí)，膠料已產(chǎn)生相當(dāng)程度的交聯(lián)，膠料薪度增大，發(fā)泡劑分解出來的氣體受硫化橡膠的束縛難以使橡膠起泡，發(fā)泡困難，造成發(fā)泡不足。其結(jié)果是所生產(chǎn)出來的海綿為厚表皮的小孔制品，發(fā)泡程度低、硬度高、彈性低。因此，適當(dāng)調(diào)節(jié)硫化速度很重要，因它對(duì)海綿橡膠的密度(發(fā)泡倍率)、吸水率(開孔氣泡增加而吸水率增大)和表皮狀態(tài)是否良好有影響

橡塑海綿板導(dǎo)熱系數(shù)低平均溫度為0℃時(shí)，本材料導(dǎo)熱系數(shù)為0.034w/mk，而它的表面放熱系數(shù)高，因此在相同的外界條件下，使用本產(chǎn)品厚度比其它保溫材料溥一半以上能達(dá)到相同的保溫效果，從而節(jié)省了樓層吊頂以上的空間，節(jié)省投資。阻熱性能好本材料中含有大量阻燃減煙原料，燃起時(shí)產(chǎn)生的煙濃度極低，而且遇為不熔化，不會(huì)滴下著火的火球，材料具有自熄滅特征