高鋁磚簡(jiǎn)介
三氧化二鋁(Al2O3)含量48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。用鋁硅系原料生產(chǎn)的耐火材料中，以Al2O3為主要成分劃分的磚有高鋁磚、高鋁磚 二級(jí)高鋁磚 粘土磚 莫來(lái)石磚及剛玉磚。如Al2O3含量90％,稱為剛玉磚。
高鋁磚具有較高的抗壓強(qiáng)度和荷重軟化溫度以及較好的熱震穩(wěn)定性能。由于其、質(zhì)優(yōu)、生產(chǎn)廠家遍布全國(guó)各地，在新密尤其以李堂工業(yè)園和超化工業(yè)園生產(chǎn)的具多。
以各種類型的磷酸結(jié)合的高鋁磚，均以強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性較好為特征，但它們?cè)诟邷叵氯渥冚^烈，所以用于拱項(xiàng)部位時(shí)以煅燒高鋁磚為好。
2、原料 根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。
3、制作工藝及特性：
制作工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95％,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。 　　
特性：a、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。 　　
b、荷重軟化溫度 因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。 　　
c、抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
4、用途及措施
用途：主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。
高鋁磚的性能要求
耐火材料的物理性能包括結(jié)構(gòu)性能、熱學(xué)性能、力學(xué)性能、使用性能和作業(yè)性能。??
耐火材料的結(jié)構(gòu)性能包括氣孔率、體積密度、吸水率、透氣度、?氣孔孔徑分布等。?
耐火材料的熱學(xué)性能包括熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、比熱、熱容、導(dǎo)溫系數(shù)、熱發(fā)射率等。??
耐火材料的力學(xué)性能包括耐壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、抗扭強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性、粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量等。??
耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重軟化溫度、重?zé)€變化、抗熱震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗水化性、抗CO侵蝕性、導(dǎo)電性、抗氧化性等。??
耐火材料的作業(yè)性包括稠度、塌落度、流動(dòng)度、可塑性、粘結(jié)性、回彈性、凝結(jié)性、硬化性等.

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