影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能因素
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更新時間：2020-03-02 信息編號：0622244cod0878

價格：
面議
材質(zhì)：
鋁
耐火溫度：
1580～1770℃
關(guān)鍵詞：
耐火磚,磷酸鹽磚,耐堿磚,耐磨磚

陳女士

19937531157

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詳情介紹

影響水泥窯用磷酸鹽耐磨磚性能因素

產(chǎn)品別名	回轉(zhuǎn)窯過渡帶內(nèi)襯,回轉(zhuǎn)窯窯門口內(nèi)襯,回轉(zhuǎn)窯窯門罩內(nèi)襯,冷卻機(jī)內(nèi)襯	面向地區(qū)	全國	材質(zhì)	鋁
耐火溫度	1580～1770℃	形狀	長方形

磷酸鹽耐磨磚抗磨損性好、機(jī)械強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性強(qiáng)。但對其性能的影響工藝因素較多，試驗(yàn)研究結(jié)果表明：
1．將在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)1600℃左右煅燒的高鋁礬土，破碎成高鋁礬土集料分為5-1mm、＜1．2mm、細(xì)粉比表面積≥3500cm2／g三級。其礦物組成主要是α--A1203和少量的莫來石(3Al2O3 2Si02)。

　　2．膠結(jié)劑采用工業(yè)磷酸(H3PO4濃度≥85％)，工業(yè)氫氧化鋁和水配制而成，其摩爾數(shù)之比：A12O3／P2O5．=1：3.2，加入量一般在7一9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨磚的成型性能。提高磷酸鹽耐磨磚的干燥強(qiáng)度。同時還可以改善在水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚內(nèi)掛窯皮的性能。
3．煅燒后的高鋁礬土原料在破碎和粉磨過程中帶入了少量的鐵質(zhì)，加入磷酸或磷酸鋁膠結(jié)劑，反應(yīng)放出一定的氫氣使制品膨脹，嚴(yán)重影響了磷酸鹽耐磨磚的密實(shí)度。故進(jìn)行腦料，胭料時間應(yīng)控制在20——24小時左右。環(huán)境溫度保持在15℃以上。

　　4．經(jīng)300t摩擦壓磚機(jī)成型后的磚坯，其干燥溫度控制在60℃左右。烘干時間在48小時以上為宜。

　　5．干燥后的磷酸鹽耐磨磚磚坯熱處理升溫制度：室溫——100℃升溫速度為13℃／／小時；100——300℃升溫速度為40℃／小時；300——500℃升溫速度為150℃／／小時；500℃恒溫時間＞15小時，降溫時，讓其自然冷卻。????

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