設(shè)備采用回懸鏈固定懸吊翻轉(zhuǎn)工件。針對特殊工件可更換輔助槽型輪及吊裝帶，可使翻轉(zhuǎn)工件無吊裝痕跡。使用該設(shè)備可提高翻轉(zhuǎn)效率，給用戶大大降低成本。

采用原始的人工方法翻轉(zhuǎn),可能出現(xiàn)意外的危險,導(dǎo)致工件的損壞;危及操作人員的人身安全;損壞吊裝設(shè)備。該類設(shè)備的主要特點體現(xiàn)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟、不會出現(xiàn)維修事故。

翻轉(zhuǎn)機包括由翻轉(zhuǎn)鉸鏈連接的底座和翻轉(zhuǎn)體，翻轉(zhuǎn)機通過翻轉(zhuǎn)鉸鏈和底座進行連接，在翻轉(zhuǎn)機的中部設(shè)有膠輥，膠輪架與底座形成連接，方便快捷地將貨物進行任意角度的翻轉(zhuǎn)，或者附加到輸送線，采用多段速控制，和行程開關(guān)，將貨物翻轉(zhuǎn)任一角度后移動到下道流水線；實現(xiàn)貨物輸送的立體流程，無需人工和行吊等高輸送率特點，翻轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工作、安全可靠。

翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動翻轉(zhuǎn)皮帶，從而達到底盤翻轉(zhuǎn)的目的。皮帶式翻轉(zhuǎn)機主要適用于輕卡生產(chǎn)，其主要特點是：①皮帶翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品適應(yīng)性較好，皮帶懸掛點主要分布在前、后橋附近；②由于皮帶與底盤直接接觸，皮帶壽命較短；③翻轉(zhuǎn)過程沖擊較大，安全風(fēng)險較高；④翻轉(zhuǎn)機離地高度較短。
鏈條式翻轉(zhuǎn)機與皮帶式翻轉(zhuǎn)機相類似，只是使用鏈條代替了翻轉(zhuǎn)皮帶。與皮帶式翻轉(zhuǎn)機相比，鏈條為剛性結(jié)構(gòu)，易損傷底盤外觀和零部件，所以通常在使用鏈條式翻轉(zhuǎn)機時，都會在鏈條翻轉(zhuǎn)段增設(shè)保護措施。目前，國內(nèi)各大重卡制造企業(yè)應(yīng)用為廣泛的翻轉(zhuǎn)機便是鏈條式翻轉(zhuǎn)機。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動驅(qū)動鏈條運行，驅(qū)動鏈條為一段開口鏈條，兩端設(shè)置掛鉤其與翻轉(zhuǎn)皮帶相連接。
鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機翻轉(zhuǎn)工藝流程：底盤到位→安裝翻轉(zhuǎn)皮帶→調(diào)翻轉(zhuǎn)皮帶位置→起升底盤→底盤翻轉(zhuǎn)→放置底盤→拆卸翻轉(zhuǎn)皮帶→翻轉(zhuǎn)機回轉(zhuǎn)并停留在等待位。目前，鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機所使用皮帶通常是齒形帶，其結(jié)構(gòu)為內(nèi)層纖維層，外層敷設(shè)聚氨酯保護層。這種結(jié)構(gòu)能夠有效保護底盤外觀，同時使翻轉(zhuǎn)工作平穩(wěn)進行。由于其翻轉(zhuǎn)受力點通常布置在前、后橋中心點，翻轉(zhuǎn)過程受力分布均勻，因此能夠有效避免翻轉(zhuǎn)過程中所造成的底盤彎曲和扭曲等質(zhì)量缺陷。但鏈條皮帶式翻轉(zhuǎn)機也存在著一些缺點，即翻轉(zhuǎn)皮帶價值較高，損耗量較大；同時因皮帶與鏈條為開口結(jié)構(gòu)，其翻轉(zhuǎn)機設(shè)置離地高度較高，通常翻轉(zhuǎn)機構(gòu)布置離地高度較高，約為7m。