混凝土地面出現(xiàn)空鼓，要處理好也是不簡單的，得看出現(xiàn)空鼓面積大小。對于房間邊角處或面積不大于0.2方米的空鼓（無裂縫），一般不需要修補處理，因為這些地方位置不會明顯，不會影響家庭美觀的。而對于人員活動頻繁的空鼓之處，就要馬上處理好，以免時間久了，容易影響到其他的瓷磚。在處理的時候先將空鼓部分鑿去，清理干凈，提天澆水濕潤，修補時先在底面和四周刷摻107膠的水泥漿一遍，然后用同原地面相同的水泥沙漿按施工要點進行修補。若是大面積空鼓，則應將整個面層鑿去，重新鋪抹面層。

混凝土地面空鼓怎么處理呢，處于邊角處以及空鼓面積小于400平方厘米，且沒有裂縫的地面空鼓，一般不用修補。局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，邊緣鑿成斜坡型，底層應該鑿毛，鑿好后，將修補周圍100毫米范圍內(nèi)清理干凈，修補處理前1天，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填充，如原有面層較厚的，處理時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，立即用濕草袋等覆蓋物養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應將整個面層鑿去并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)面層。

混凝土空鼓裂縫修補，空鼓灌漿樹脂 主要特點: 1、的滲透力，黏度很低，能注入0.1mm寬的微裂縫。 2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時不收縮不膨脹。 3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。 4、的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進行灌漿加固處理 5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。 6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。 7、可操作時間長，使用方便。

混凝土地面空鼓修補工藝流程及操作要點： 施工準備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護 （1）、確認需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。

混凝土結(jié)構(gòu)的破壞往往源于微不足道的一道小小裂縫，而對于有二次混凝土結(jié)構(gòu)來說，兩層之間的混凝土空鼓處理往往是造成混凝土開裂的較主要原因。因此，二次澆混凝土空鼓處理問題是我們應該注重以及亟待解決的問題。

混凝土地面出現(xiàn)鼓包的原因及解決方法： 1、生石灰石、方鎂石在澆筑過程中，其水化作用尚未充分發(fā)生，經(jīng)過較長時間慢慢吸收水份，逐漸熟化膨脹2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅與水泥中的堿性物質(zhì)反應，生成不斷吸水膨脹。復雜的堿—硅酸凝膠體，體積擴大3倍左右，在石子表面產(chǎn)生明顯膨脹開裂現(xiàn)象。此反應發(fā)展緩慢。 2、對已鼓包開裂的部位，用釬子將存在的問題部位剔除。剔除面積和深度要比爆裂面積和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周邊的石子一同清理剔鑿下來，不能因剔鑿不干凈發(fā)生修補完后二次爆裂現(xiàn)象。