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PC硬管 |
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而PC管（Polycarbonate Tube）就是聚碳酸酯塑料管的音譯，聚碳酸酯管的總稱。具有高透明度，透光率達92%的特點，有“塑膠水晶”之美譽。且有的耐候性，尤其應用于室外，居其他塑膠之冠，并兼具良好的表面硬度與光澤，加工可塑性大等優(yōu)點，可以制成各種所需要的形狀與產品。
聚碳酸酯的合成有2種方法，一是光氣法，二是酯交換法。光氣法：光氣法又稱溶劑法和界面縮聚法。它是在常溫常壓下，以雙酚A鈉鹽與光氣進行界面縮聚反應制得的聚碳酸酯。光氣法生產工藝主要分以下個步驟：光氣化。將配制好的雙酚鈉鹽加入光氣化釜，隨后加入二氯甲烷于光氣化釜中，開動攪拌，當釜內溫度降至20℃時，恒速通入光氣進行光氣化反應。當反應介質的pH值為7-8時，停止通光氣，光氣化反應即告結束。
縮聚。將光氣化物、25%堿液、催化劑、基芐基氯化銨及分子量調節(jié)劑苯酚等加入反應釜中，在攪拌情況下，于25-30℃繼續(xù)進行反應3-4h，反應是放熱反應，應采用冷水降溫。當反應終止，靜置分層除去上層堿鹽溶液，再加入5%甲酸中和至物料呈微酸性，分出上層酸水相，經過中和后反應溶液再進行后處理。
酯交換法：酯交換法又稱熔融縮聚法，聚合時不使用溶劑，不需要回收溶劑的設備，產品可直接出料造粒，但反應時間較長，并需在高真空和高溫度下進行。由于反應物料的粘度較高，使反應過程中熱交換及物料的均勻混合有困難，很難制得高分子量的產物。酯交換法是在堿性催化劑存在下，將雙酚A與碳酸二苯酯在高溫高真空和熔融條件下進行的。
聚碳酸酯可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿。
長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷。PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等。利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
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