蘇州單柱壓裝機，油壓壓裝機，液壓壓裝機
軸承壓裝機，襯套壓裝機
一，產(chǎn)品特點與性能：
1，液壓機床身使用45#鋼板焊接，焊接后確保在壓裝范圍內(nèi)床身變形小于1mm；
2，設備具有友好的人機觸摸顯示屏控制，所有壓裝參數(shù)都在觸摸屏上進行設置和修改
（位移值設置和上下限壓力值設置）；
3，設備以位移傳感器控制產(chǎn)品的壓裝深度（位移值誤差±0.05mm）；
4，采用壓力及位移傳感器監(jiān)控壓裝產(chǎn)品的過程，在壓裝過程中一定位移范圍(±0.01mm）
采樣壓力值與設定壓力值進行上下限比較，并判定工件合格與不合格，然后輸出欠壓
及超壓聲光報警；
5，壓力、位移范圍可自行設定,可以生成位移——力值曲線，并反映出油缸當前位
移 和壓力值；
6，油缸下壓、退回速度可人為自行調(diào)節(jié)、設置，并在觸摸屏上顯示；
7，采用位移傳感器對終壓裝位置進行上下限對比，以檢測工件是否壓入到位；
8，壓裝終點位置通過設定下壓終點位移值，位置公差±0.05mm；壓力公差0.5%
9，設備可以設置管理權限與普通用戶權限，管理權限范圍為可以任意編輯相關技術參
數(shù)，普通用戶權限不可以對設備的任何參數(shù)進行更改
10，手動、自動功能可相互切換，自動時采用雙手操作；
11，采用光柵保護裝置進行安全保護；
12，壓力傳感器顯示滿量程的測量值，能設定被測產(chǎn)品的小和大壓力值，被
測壓力值（采樣當前位移范圍內(nèi)的壓裝大值）和設定的壓力值能在顯示屏上顯示。
當測量的壓力值比設定的小壓力值小時發(fā)出聲光報警及停機信號，
當測量的壓力值比設定的大壓力值大時發(fā)出聲光報警及停機信號；
當測量的壓力值比設定的大壓力值大時發(fā)出聲光報警及停機信號；
13，在零件壓裝過程中，可采樣五點（五點的設置為人為自行在顯示屏上以位移值進行
設置，設置小間隔0.2mm）進行過盈檢測，并自動判斷過盈是否超差；
14，工作臺面上方增加一盞工作燈；
15，觸摸屏可存儲100套以上設備的壓裝參數(shù)，滿足不同產(chǎn)品的調(diào)用壓裝。
16，觸摸屏上裝有數(shù)據(jù)導出的USB接口，可以對每個產(chǎn)品進行壓裝數(shù)據(jù)的保存與
追溯；
LC108-精密伺服壓力機規(guī)格與參數(shù)：
型號Model LC108-1T LC108-2T LC108-3T LC108-5T LC108-8T LC108-10T
公稱壓力（T） 1 2 3 5 8 10
回程力（T） 1 2 3 5 8 10
操作臺高度（mm） 780 780 780 780 780 780
大工作高度（mm） 250 250 250 450 450 450
喉深（mm） 120 120 120 150 150 150
滑塊大行程（mm） 150 150 150 200 200 200
工作臺尺寸（mm） 左右 350 350 350 450 450 450
前后 240 240 240 300 300 300
滑塊運行速度（mm/s） 下行 0.1-120 0.1-120 0.1-120 0.1-150 0.1-150 0.1-150
回升 120 120 120 150 150 150
壓力精度（%） ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1%
位移精度（mm） ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01
設備功率（kw） 1 2 3.5 4.5 5.5 6.5

二，功能特性：
1，壓裝過程中多段檢測
2，在線壓裝質(zhì)量判定
3，壓力與位置坐標過盈檢測與報警
4，壓裝數(shù)據(jù)可以保存和追溯
5，可對壓入過程中設置的檢測點進行壓力與位置的大小對比。
三，運用領域：
1，汽車部件、軸套軸心、電機端蓋轉(zhuǎn)子定子的壓入，水泵，轉(zhuǎn)向節(jié)，齒輪，襯套，五
金，電動工具，家用電器，汽車襯套，變速箱，差速器，汽車底盤等精密部件的壓
裝與組立。
四：設備動作要求；
操作者根據(jù)產(chǎn)品技術數(shù)據(jù)設置好壓力檢測開始位置和壓力檢測結(jié)束位置、壓力上限
報警值和下限報警值，在壓裝過程中位移和壓力都會以曲線的形式顯示出來，并具
有手動壓裝和自動壓裝模式。
1、在手動模式下可對油缸點動上下運行；
2、在自動模式下,按下雙手啟動按鈕→油缸快速下壓→到達壓裝位置油缸工進下壓→到
達壓力檢測開始位置開始檢測壓裝壓力→到達壓力檢測結(jié)束位置檢測壓裝壓力結(jié)束
(此時自動判斷壓裝力是否欠壓、超壓）→終點位移檢測（預設終點位移上下限,并
以終點位移值與設置終點位移進行對比，判斷壓裝是否到位)→油缸保壓計時→時間
到，油缸快速退回初始位置并停止。

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