引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫。基層混凝土與面層混凝土收縮情況不同也會(huì)容易出現(xiàn)空鼓。 2、界面清理不：找平層施工般會(huì)對(duì)基層混凝土進(jìn)行清掃，但實(shí)際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會(huì)存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進(jìn)行打磨，否則浮漿和灰塵都會(huì)起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。 3、鋼筋：如果在找平層施工時(shí)加入鋼筋，鋼筋自身會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。 4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認(rèn)為是由于切割過程中的振動(dòng)所導(dǎo)致，據(jù)多年對(duì)混凝土的調(diào)查認(rèn)為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進(jìn)行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個(gè)邊會(huì)自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會(huì)有空鼓的情況。

混凝土地面出現(xiàn)鼓包的原因及解決方法： 1、生石灰石、方鎂石在澆筑過程中，其水化作用尚未充分發(fā)生，經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間慢慢吸收水份，逐漸熟化膨脹2倍左右，造成砼爆裂掉快。 活性氧化硅與水泥中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成不斷吸水膨脹。復(fù)雜的堿—硅酸凝膠體，體積擴(kuò)大3倍左右，在石子表面產(chǎn)生明顯膨脹開裂現(xiàn)象。此反應(yīng)發(fā)展緩慢。 2、對(duì)已鼓包開裂的部位，用釬子將存在的問題部位剔除。剔除面積和深度要比爆裂面積和深度大1-2cm，把爆裂的骨料、粉末及其粉末周邊的石子一同清理剔鑿下來，不能因剔鑿不干凈發(fā)生修補(bǔ)完后二次爆裂現(xiàn)象。

混凝土空鼓磁磚地空鼓怎么辦 一、原因分析 （1）建筑裝飾施工地面清理不完善使基層表面清理不干凈，有浮灰、碎砂，漿膜等其它污物。在建筑裝飾施工過程中，有一定的工序方法，實(shí)踐表明，一般的施工工序都是先頂棚、墻面后地坪。因此在地面施工時(shí)，地面會(huì)有頂棚或是墻面掉落的浮灰漿膜或其它建筑污物，這些建筑污物使地面施工中的基層與面層粘接力不足，因而導(dǎo)致地面空鼓。 （2）面層施工時(shí)，基層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足。鋪設(shè)砂漿后，致使砂漿失水過快而強(qiáng)度不高?；鶎颖砻孢^于干燥，基層吸附粉塵，粉塵導(dǎo)致基層與面層分離開，因此基層與面層粘結(jié)不牢，地面出現(xiàn)空鼓空鼓。