引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫?；鶎踊炷僚c面層混凝土收縮情況不同也會(huì)容易出現(xiàn)空鼓。 2、界面清理不：找平層施工般會(huì)對(duì)基層混凝土進(jìn)行清掃，但實(shí)際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會(huì)存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進(jìn)行打磨，否則浮漿和灰塵都會(huì)起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。 3、鋼筋：如果在找平層施工時(shí)加入鋼筋，鋼筋自身會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。 4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認(rèn)為是由于切割過程中的振動(dòng)所導(dǎo)致，據(jù)多年對(duì)混凝土的調(diào)查認(rèn)為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進(jìn)行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個(gè)邊會(huì)自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會(huì)有空鼓的情況。

混凝土地面空鼓修補(bǔ)工藝流程及操作要點(diǎn)： 施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實(shí)度→拔除灌漿嘴→孔洞修補(bǔ)→表面養(yǎng)護(hù) （1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實(shí)施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

混凝土路面空鼓修補(bǔ)，快速修復(fù)混凝土路面凍融掉皮脫落露石子等病害，性能穩(wěn)定，抗壓耐磨!多年的混凝土路面空鼓修補(bǔ) 研發(fā)銷售，修補(bǔ)材料行業(yè)技術(shù)。

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混凝土裂縫修復(fù)案例圖 混凝土空鼓處理已經(jīng)成為建筑工程普遍存在的質(zhì)量問題?；炷亮芽p的產(chǎn)生往往源于混凝土空鼓處理的不及時(shí),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成混凝土完全破損。

施工時(shí)，表面積水造成局部水灰比突然增大。導(dǎo)致該處水泥砂漿強(qiáng)度過低，因此與基層粘結(jié)力過低，也會(huì)使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時(shí)，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時(shí)間也要嚴(yán)格的控制，例如刷水泥沙漿的時(shí)間過早，而地面起風(fēng)后所刷的水泥漿會(huì)被風(fēng)干而導(dǎo)致基層硬化，這樣不但達(dá)不到預(yù)期效果反而 會(huì)影響質(zhì)量，不但沒有增加粘結(jié)力，反而會(huì)導(dǎo)致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對(duì)基層施工，會(huì)導(dǎo)致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會(huì)導(dǎo)致地面空鼓。