混凝土地面空鼓怎么處理呢，處于邊角處以及空鼓面積小于400平方厘米，且沒有裂縫的地面空鼓，一般不用修補。局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方形或圓形，邊緣鑿成斜坡型，底層應(yīng)該鑿毛，鑿好后，將修補周圍100毫米范圍內(nèi)清理干凈，修補處理前1天，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時先在底面及四周刷水灰比為0.5的素水泥漿一遍，然后用與面層相同材料的拌合物填充，如原有面層較厚的，處理時應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，立即用濕草袋等覆蓋物養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)面層。

引起混凝土地面空鼓的原因： 1、混凝土收縮：傳統(tǒng)找平層施工工藝是先清理基層混凝土，再用細(xì)石混凝土澆注8—10cm混凝土找平層。這種施工方法由于水泥素漿收縮變形大，粘接力不足，使得找平層和結(jié)構(gòu)層容易脫開，出現(xiàn)混凝土空鼓或裂縫?；鶎踊炷僚c面層混凝土收縮情況不同也會容易出現(xiàn)空鼓。 2、界面清理不：找平層施工般會對基層混凝土進(jìn)行清掃，但實際操作過程往往無法將灰塵都清理干凈，而且基層混凝土表面會存在浮漿，是無法清掃干凈的，一般建議進(jìn)行打磨，否則浮漿和灰塵都會起到隔離作用，從而產(chǎn)生空鼓。 3、鋼筋：如果在找平層施工時加入鋼筋，鋼筋自身會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，起到隔離的作用也是空鼓產(chǎn)生的原因之一。 4、伸縮縫：空鼓往往出現(xiàn)在伸縮縫的兩側(cè)，一般理論認(rèn)為是由于切割過程中的振動所導(dǎo)致，據(jù)多年對混凝土的調(diào)查認(rèn)為，這屬于混凝土自身的收縮，混凝土澆筑后進(jìn)行伸縮縫的切割，切割后混凝土的四個邊會自然的向上翹曲、收縮，因此大部分工程伸縮縫兩側(cè)都會有空鼓的情況。

混凝土地面空鼓微孔注漿處理技術(shù)是一項針對混凝土空鼓、石材、面磚、鋼板空鼓修復(fù)的新型技術(shù)，利用高壓注入的原理，將低粘度、高強度、微膨脹的空鼓修補材料，灌漿樹脂注入到空鼓內(nèi)部，自動完成對空鼓區(qū)域的灌漿修復(fù)，提高混凝土結(jié)構(gòu)、石材、面磚與基層的粘結(jié)力、整體性和耐久性，滿足正常使用要求。

混凝土空鼓裂縫修補，空鼓灌漿樹脂 主要特點: 1、的滲透力，黏度很低，能注入0.1mm寬的微裂縫。 2、不含揮發(fā)性溶劑，硬化時不收縮不膨脹。 3、粘接強度高，韌性及抗沖擊性好。 4、的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理 5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。 6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。 7、可操作時間長，使用方便。

混凝土地面空鼓修補工藝流程及操作要點： 施工準(zhǔn)備→檢查空鼓范圍→確定鉆孔位置→鉆孔施工→清理灰塵→埋注漿咀→灌漿處理施工→檢查灌漿密實度→拔除灌漿嘴→孔洞修補→表面養(yǎng)護(hù) （1）、確認(rèn)需要處理的空鼓部位。 （2）、空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。 （3）、注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。 （4）、灌漿樹脂配好后倒入注漿機(jī)容器內(nèi)。

施工時，表面積水造成局部水灰比突然增大。導(dǎo)致該處水泥砂漿強度過低，因此與基層粘結(jié)力過低，也會使地面發(fā)生空鼓現(xiàn)象。未按工藝工序施工。在建筑裝飾地面施工水泥砂漿地面時，一般都按照必要順序在基層處表面上刷一層訴水泥砂漿，而刷砂漿的時間也要嚴(yán)格的控制，例如刷水泥沙漿的時間過早，而地面起風(fēng)后所刷的水泥漿會被風(fēng)干而導(dǎo)致基層硬化，這樣不但達(dá)不到預(yù)期效果反而 會影響質(zhì)量，不但沒有增加粘結(jié)力，反而會導(dǎo)致基層與面層的隔離。如先撒干水泥，用掃漿法對基層施工，會導(dǎo)致水泥漿干的地方很干濕的地方很濕，發(fā)生積水現(xiàn)象也會導(dǎo)致地面空鼓。