塑料軟件的學(xué)習(xí)采用項(xiàng)目教學(xué)法。 通過模具造型設(shè)計(jì)，掌握可在塑料模具軟件中使用的指揮系統(tǒng)。 這種教學(xué)方式比較新穎，雖說項(xiàng)目教學(xué)很早就被提出，但并不能真正用于教學(xué)。 模具訓(xùn)練采用這種方式，訓(xùn)練時間短，充分解決完成任務(wù)的關(guān)鍵問題，使學(xué)生在短時間內(nèi)掌握大量的知識。

我們的隊(duì)伍穩(wěn)定，在技術(shù)能力、教育等方面實(shí)力雄厚。 學(xué)生編寫的程序，經(jīng)老師檢查后安排機(jī)床加工，驗(yàn)證程序和技術(shù)的合理性，實(shí)戰(zhàn)教學(xué)，一期不見，下期免費(fèi)復(fù)學(xué)，直到學(xué)會，拒絕紙上談兵。 學(xué)生前期先學(xué)習(xí)理論知識，后期在模具設(shè)計(jì)實(shí)踐現(xiàn)場或數(shù)控編程實(shí)踐現(xiàn)場實(shí)踐，真正做到理論與實(shí)踐相結(jié)合！

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計(jì)與制造-模具設(shè)計(jì)中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

塑料模具設(shè)計(jì)壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG鈑金模具設(shè)計(jì)鈑金及焊接：
一、鈑金 (概述、鈑金特征、轉(zhuǎn)換為鈑金零件、鈑金成形工具、鈑金工程圖)。
二、焊接件（概述、焊件輪廓及結(jié)構(gòu)構(gòu)件、剪裁結(jié)構(gòu)構(gòu)件、添加蓋、添加角撐板、添加圓角焊縫、焊件切割清單、子焊件、焊件的加工、處理、焊接零件工程圖）。