廈門模具設計培訓中心開設有：模具設計綜合班（學員根據(jù)自身情況自選）
課程設計內(nèi)容有UG造型實戰(zhàn)、UG實戰(zhàn)、UG工藝編程和UG模具設計。UG為用戶的產(chǎn)品設計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。學員學習后可以達到UG造型和設計的效果。成為一名出色的模具設計師。

在塑料型研修中，很多教師都是針對一個學生的，可以很容易地讓教師們知道學生的學習進度和學習難點，讓教師們能更迅速、更有針對性、更完整地得出適合學生的教學方法。 學習者可以從不同的教師那里找到適合自己的學習方法，真正學到塑料模具的知識。

目前，一些塑料模具培訓機構多為單一注塑模具設計、壓鑄模具、鑲件模具等單一技能培訓。 沒有一定的橫向拓展，模具培訓的主要特色和核心競爭力可以圍繞各種模具設計進行系統(tǒng)的知識拓展，從產(chǎn)品前期開發(fā)到批量生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)來說明。

模具設計過程中在判斷模具精度是否合格時，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴的制件，應考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

模具設計與制造-模具設計中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

模具設計的基本條件:
制件的材料、規(guī)格、性能和成形機床，設備的種類、性能和規(guī)格是模具設計的兩個基本條件。制件與制件材料:模具成形加工的對象是產(chǎn)品零件或工業(yè)產(chǎn)品。制件材料對成形加工工藝和模具的 設計影響很大，是模具設計主要條件之一。制件材料有金屬材料和非金屬料兩大類。金屬材料和非金屬材料用于成形加工的 材料形式一般有板材實體塊狀和棒狀材料。非金屬材料也可分為適用于板材成形和體 積成形加工的兩類材料。

塑料模具設計壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG鈑金模具設計鈑金及焊接：
一、鈑金 (概述、鈑金特征、轉(zhuǎn)換為鈑金零件、鈑金成形工具、鈑金工程圖)。
二、焊接件（概述、焊件輪廓及結構構件、剪裁結構構件、添加蓋、添加角撐板、添加圓角焊縫、焊件切割清單、子焊件、焊件的加工、處理、焊接零件工程圖）。