塑膠模具培訓(xùn)的內(nèi)容：
　　1、什么叫模具：
　模具是工業(yè)生產(chǎn)通過注塑、吹塑、壓鑄、沖壓、拉伸等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具的工具。 這是為了限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置。
　　2、塑膠模具的分類：注塑成型模具；氣輔成型模具；擠塑成型模具等。
　　3、一套塑膠模具一般分為兩個(gè)部分：定模后動模：
　　定模安裝在注塑機(jī)固定座上，后面與注塑機(jī)進(jìn)料裝置相連； 動模安裝在機(jī)床動床上，工作時(shí)以分型面為界開模，合模時(shí)與動床一起工作。
　　4、塑膠模具的成型原理：
　成型時(shí)將塑料顆粒放入注射機(jī)加熱缸內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，熔融塑料在物理作用下固化成型為注塑制品。

模具設(shè)計(jì)過程中在判斷模具精度是否合格時(shí)，要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響，尤其是對于尺寸精度要求較嚴(yán)的制件，應(yīng)考慮避免出現(xiàn)試制件的尺寸在規(guī)定的公差范圍之內(nèi)，但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。

塑料模具設(shè)計(jì)壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時(shí)可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

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