產(chǎn)品名稱：鈦合金焊絲                           產(chǎn)品直徑：1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0mm

產(chǎn)品凈重：一盒5公斤                            產(chǎn)品長度：一米一根

產(chǎn)品型號：ERTi-2 (TA2)
符合：GB/T3623-2007 TA2
說明：TA2是一種商業(yè)用純鈦焊絲，相對與TA1焊絲，其雜質(zhì)含量更少，具有良好的力學(xué)性能和優(yōu)良的焊接工藝性能。
用途：用于鈦基合金的焊接，主要有海水與鹽水熱交換器、冷凝器與造紙漂白系統(tǒng)等工程。

焊絲的化學(xué)成分：%

產(chǎn)品型號：ERTi-6AI-4V (TC4)

產(chǎn)品材料：屬于（a+b）型 鈦合金

TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。

TC4(TI-6AI-4V)和TA7(TI-5AI-2.5Sn）鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性，為探明其改性機(jī)理，對注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜（XPS）分析，獲得滿意的結(jié)果。

使用說明:

用于氬弧焊用焊接電子、化工、鐘表、眼鏡、  體育用品、機(jī)械設(shè)備、電鍍設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、高爾夫球具等純鈦或鈦合金制作機(jī)械零件行業(yè)。焊后耐熱強(qiáng)度高、耐蝕性好!

鈦焊絲手工鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)
  1、手工氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣保護(hù)區(qū)。
  2、焊接時(shí)，焊槍基本不作橫向擺動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，擺動(dòng)幅度也不宜太大，以防止影響氬氣的保護(hù)。
  3、斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣保護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊槍。

鈦焊絲手工鎢極氬弧注意事項(xiàng)

1、工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。
4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時(shí)，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為 10～15mm。
7、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。
8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、有條件可另加保護(hù)罩氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時(shí)，等焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。