石墨材料的密度小于銅，相同體積的石墨電極的重量只有銅電極的1/5。 體積大的電極使用石墨材料非常合適，大大減輕了電火花加工機床主軸的負荷，避免了由于重量大導(dǎo)致電極安裝不方便、加工過程中出現(xiàn)偏航位移等問題，表明在大型模具加工中使用石墨電極是有意義的。

石墨電極優(yōu)點
(1)模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應(yīng)用石墨電極。 (2)石墨電極容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。 例如，銑削工藝加工石墨時，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，而且不需要額外的人工處理，但銅電極人工壓傷。 同樣，如果使用高速石墨加工中心制造電極，速度快，，也不會產(chǎn)生粉塵問題。 在這些加工過程中，選擇合適硬度的刀具和石墨，可以減少刀具磨損和銅電極破損。 石墨電極和銅電極銑削時間具體比較，石墨電極比銅電極快67%，一般電火花加工中采用石墨電極的加工比采用銅電極的加工快58%。 這樣可以大幅縮短加工時間，同時也降低了制造成本。
(3)石墨電極與以往的銅電極的設(shè)計不同。 許多模具廠對銅電極的粗加工和精加工通常有不同的預(yù)留量，而石墨電極使用基本相同的預(yù)留量，減少了CAD/CAM和機加工的次數(shù)。 只有這個理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨電極生產(chǎn)特點
(1)生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
(2)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產(chǎn)工序很多。 生產(chǎn)工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。 其生產(chǎn)需要大量的機械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資大，投資回收期長。

石墨電極的運輸和貯存：
　　1、吊運或倒運電極時，要小心操作，防止由于電極傾斜造成滑落，打壞電極。
　　2、為電極端面和電極螺紋的良好，請不要直接用鐵鉤鉤掛電極兩端孔吊運電極。
　　3、裝卸接頭箱子時，要輕拿輕放，以防磕碰接頭，造成螺紋損傷。
　　4、請不要把電極和接頭直接堆放在地面上，要放在木方或鐵架上，要防止電極碰損或粘上泥土，暫時不用的電極和接頭，不要把包裝物去掉，要防止灰塵、雜物落到螺紋上或電極孔內(nèi)。
　　5、電極在庫房內(nèi)貯存要擺放整齊，電極垛兩側(cè)要墊好，以防滑垛。電極的堆放高度一般不超過2米。
　　6、存放的電極要注意防雨、防潮。受潮濕的電極，使用前要烘干，以免煉鋼時電極產(chǎn)生裂紋和增加氧化。
　　7、存放電極接頭不要靠近高溫處，以防溫度過高使接頭栓熔化。

普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是非金屬材料，熔點非常高，達到3 650℃，銅的熔點為1083℃，因此石墨電極可以承受更大的電流設(shè)定條件。放電面積和電極尺寸的比例越大，石墨材料粗加工的性就越明顯。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的三分之一，放電過程中產(chǎn)生的熱量對去除金屬材料更有效，因此在中間精加工中處理效率比銅電。加工經(jīng)驗表明，在正確的使用條件下，石墨電極的放電處理速度比整個銅電極快1.5~2倍。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細的等級，但石墨電極無法進行鏡面電火花加工。銅材料電阻率低，結(jié)構(gòu)致密。電火花精加工容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在困難條件下也能穩(wěn)定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米，可用于鏡面電火花加工。