工作環(huán)境
腐蝕介質(zhì)：如果焊件在硝酸等氧化性酸介質(zhì)中工作，應(yīng)選擇具有良好耐硝酸腐蝕性能的焊條，如 E430 - 16 焊條對于硝酸具有較好的耐蝕性。若在含有氯離子的環(huán)境中，還需要考慮焊條的抗點蝕性能。
溫度條件：在高溫環(huán)境下工作的焊件，要求焊條焊接后的焊縫具有良好的高溫強度和抗氧化性能。例如，對于在 400 - 600℃高溫下工作的鉻不銹鋼部件，可選用 E309 - 16 焊條，其能在高溫下形成穩(wěn)定的組織，具有較好的抗氧化和抗蠕變性能。而在低溫環(huán)境下，則要考慮焊條焊接后焊縫的低溫韌性，以防止出現(xiàn)冷脆現(xiàn)象。

正確存儲和使用不銹鋼焊條對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要，以下是具體的方法：
存儲
保持干燥：不銹鋼焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，室內(nèi)溫度應(yīng)保持在 5℃ - 40℃之間，相對濕度不超過 60%。建議將焊條放置在離地面和墻壁至少 300mm 的貨架上，以防止受潮。
避免污染：要避免焊條與有害氣體、粉塵、油污等接觸，防止焊條表面被污染，影響焊接性能。不同型號、規(guī)格的焊條應(yīng)分開存放，并有明確的標(biāo)識，避免混淆。
注意包裝完整性：未使用的焊條應(yīng)保持原包裝完好，防止包裝破損導(dǎo)致焊條受潮。對于已打開包裝但未用完的焊條，應(yīng)密封保存，好放入的焊條防潮筒內(nèi)。

焊件的結(jié)構(gòu)特點
厚度和尺寸：焊件的厚度和尺寸會影響焊接熱輸入和焊接應(yīng)力。對于厚板焊接，需要選擇熔敷金屬厚度較大、焊接效率較高的焊條，以減少焊接層數(shù)和焊接時間，降低焊接應(yīng)力。而對于薄板焊接，則要選用焊接電流較小、能控制熔深的焊條，防止燒穿焊件。
復(fù)雜程度：結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊件，焊接時應(yīng)力集中現(xiàn)象較為嚴(yán)重，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷。此時應(yīng)選擇抗裂性能好的焊條，如 E309 - 16 焊條，其奧氏體組織具有較好的抗裂性，適用于焊接一些形狀復(fù)雜、拘束度較大的鉻不銹鋼結(jié)構(gòu)件。

焊接工藝
焊接位置：不同的焊接位置對焊條的工藝性能要求不同。例如，在平焊位置焊接時，可選用工藝性能較好、熔敷效率較高的焊條；而在立焊、仰焊位置焊接時，則需要焊條具有良好的穩(wěn)弧性能和脫渣性能，能控制熔池金屬不下淌，此時可選擇 E410 - 16 等具有較好立焊、仰焊工藝性能的焊條。
焊接設(shè)備：根據(jù)所使用的焊接設(shè)備類型來選擇焊條。如果使用交流焊機，應(yīng)選用交直流兩用的焊條，如 E410 - 16、E430 - 16 等；若使用直流焊機，則可根據(jù)具體情況選擇直流或交直流兩用的焊條。同時，還要考慮焊機的電流調(diào)節(jié)范圍是否能滿足所選焊條的焊接電流要求。

特點
耐腐蝕性好：由于焊條中含有鉻、鎳等合金元素，能夠在焊接接頭表面形成一層致密的鈍化膜，有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入，提高焊接接頭的耐腐蝕性，使其適用于各種腐蝕性環(huán)境，如化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
抗氧化性強：在高溫環(huán)境下，不銹鋼焊條焊接的接頭能夠形成穩(wěn)定的氧化膜，具有良好的抗氧化性能，可用于焊接在高溫下工作的不銹鋼設(shè)備和管道，如鍋爐、加熱爐等。
焊接工藝性能要求高：不銹鋼焊條的電阻較大，焊接時容易發(fā)紅，因此在焊接過程中需要嚴(yán)格控制焊接電流和焊接速度，以避免焊條過熱、藥皮脫落等問題。同時，為了焊接質(zhì)量，對焊件的坡口加工、清理以及焊接環(huán)境等也有較高的要求。

考慮焊接工藝：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條，如 E308 - 16、E316 - 16 等，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對于采用直流焊機焊接的場合，可選用低氫鈉型藥皮的焊條，如 E316 - 15，其采用直流反接，焊接電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。而對于交流焊機焊接的情況，則應(yīng)選用適合交流電源的焊條，如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。