日本神鋼 CM-A106H 耐熱鋼焊條 E9016-G 3.2mm 包郵

• 成分特點(diǎn)：
  屬于低合金鋼焊條，熔敷金屬以鐵為基體，含有適量的碳（通?！?.15%）、錳（1.0%-1.6%）、硅等元素，可能添加少量鉻、鉬等合金元素以提升高溫強(qiáng)度和抗氧化性。藥皮類型多為低氫型（堿性），有助于降低焊縫擴(kuò)散氫含量，提高抗裂性，同時(shí)在高溫環(huán)境下的組織穩(wěn)定性。

• 性能特點(diǎn)：

• 高溫性能適配：熔敷金屬在高溫（約 400-550℃）下仍能保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變性能，與 A106H 母材的高溫性能匹配度高，適合長期在高溫高壓環(huán)境下服役。

• 力學(xué)性能可靠：常溫下抗拉強(qiáng)度≥485MPa，屈服強(qiáng)度≥250MPa，伸長率≥22%，具備良好的塑性和韌性，焊接接頭韌性滿足高溫管道的使用要求。

• 抗裂性優(yōu)良：低氫型藥皮設(shè)計(jì)使焊縫擴(kuò)散氫含量低，能有效減少焊接冷裂紋和熱裂紋風(fēng)險(xiǎn)，尤其適合焊接剛性較大的管道結(jié)構(gòu)。

• 工藝性良好：電弧穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，脫渣性較好，焊縫成形平滑，可進(jìn)行全位置焊接（主要用于管道的對(duì)接焊），操作適應(yīng)性較強(qiáng)。

• 適用范圍：
  主要用于焊接 A106H 牌號(hào)高溫碳鋼（常用于高溫高壓蒸汽管道、換熱器管等），也可用于焊接其他同類型高溫用碳鋼或低合金鋼，廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、鍋爐制造等領(lǐng)域，如高溫蒸汽管道、壓力容器接管等關(guān)鍵部位的焊接。

• 焊接工藝要點(diǎn)：

• 焊前準(zhǔn)備：焊條需經(jīng) 350-400℃烘焙 1-2 小時(shí)，存入 80-100℃保溫筒中隨用隨??；母材表面需清理油污、鐵銹、氧化皮等，坡口加工后需去除毛刺和雜質(zhì)。

• 預(yù)熱與層間溫度：根據(jù)板厚和結(jié)構(gòu)剛性，推薦預(yù)熱溫度 80-150℃，層間溫度保持在 150-250℃，以減少焊接應(yīng)力和裂紋傾向。

• 焊接參數(shù)：采用直流反接，根據(jù)焊條直徑（常見 3.2mm、4.0mm）選擇電流，如 3.2mm 焊條常用電流 90-130A，4.0mm 焊條常用電流 140-180A，焊接速度適中，避免過熱或未熔合。

• 焊后處理：對(duì)于重要結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行 250-350℃消氫處理（保溫 1-2 小時(shí)）；若需消除應(yīng)力，可進(jìn)行 600-650℃去應(yīng)力退火，緩慢冷卻以性能穩(wěn)定。