分類
按保護方式：可分為氣體保護藥芯焊絲和自保護藥芯焊絲。氣體保護藥芯焊絲在焊接時需要外加保護氣體（如 CO?、Ar - CO?混合氣體等），以防止焊縫金屬氧化和氮化；自保護藥芯焊絲則不需要外加保護氣體，其藥芯中含有能產生保護氣體的成分，在焊接過程中自行產生氣體保護焊縫。
按渣系：可分為鈦型渣系、鈣型渣系和混合型渣系等。鈦型渣系的藥芯焊絲具有電弧柔和、飛濺小、焊縫成型美觀等特點；鈣型渣系的藥芯焊絲則具有較好的抗裂性能和力學性能；混合型渣系則綜合了兩者的優(yōu)點。

耐磨焊絲是一種用于提高焊件表面耐磨性的焊接材料，以下是其相關介紹：
分類及特點
高鉻鑄鐵型耐磨焊絲
含有大量的鉻元素，鉻含量通常在 20% - 30% 左右，還含有一定量的碳、鉬、釩等合金元素。
具有很高的硬度，一般可達 HRC55 - 65，具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。
主要用于磨損嚴重的場合，如礦山機械的破碎機錘頭、挖掘機斗齒、水泥機械的立磨磨輥、磨盤等。
碳化鎢型耐磨焊絲
焊絲中含有大量的碳化鎢顆粒，碳化鎢硬度，可達 HV2000 - 3000。
具有的耐磨性能，尤其是在高應力磨粒磨損和沖蝕磨損條件下表現(xiàn)出色。
常用于石油開采設備的柱塞、抽油泵泵筒，以及工程機械的履帶板、推土機鏟刃等部位的堆焊。
鈷基合金型耐磨焊絲
以鈷為基體，含有鉻、鎢、鎳等合金元素，具有良好的高溫性能和耐磨性能。
在高溫下仍能保持較高的硬度和強度，抗氧化和抗熱疲勞性能。
適用于高溫磨損環(huán)境，如電廠鍋爐的管道、閥門，冶金行業(yè)的連鑄結晶器等。
鎳基合金型耐磨焊絲
以鎳為基體，添加鉻、鉬、鈮等合金元素，具有良好的耐腐蝕性和耐磨性。
具有較好的韌性和抗熱裂性能，能夠在一些復雜的工況條件下使用。
常用于化工設備、食品加工設備中接觸腐蝕性介質且有磨損要求的部件，如反應釜、攪拌器等。

選用原則
根據(jù)磨損類型選擇：不同的磨損類型需要不同的耐磨焊絲來應對。例如，對于磨粒磨損，可選擇高鉻鑄鐵型或碳化鎢型耐磨焊絲；對于沖擊磨損，需要選擇韌性較好的耐磨焊絲，如鎳基合金型耐磨焊絲。
根據(jù)工作環(huán)境選擇：如果工作環(huán)境有高溫、腐蝕等特殊要求，應選擇相應的具有耐高溫、耐腐蝕性能的耐磨焊絲。如鈷基合金型耐磨焊絲適用于高溫環(huán)境，鎳基合金型耐磨焊絲適用于耐腐蝕環(huán)境。
根據(jù)焊件材質選擇：焊件的材質也會影響耐磨焊絲的選擇。一般來說，要焊絲與焊件的材質具有良好的焊接性和匹配性，以避免出現(xiàn)焊接缺陷和性能不匹配的問題。
根據(jù)性價比選擇：在滿足使用要求的前提下，還需要考慮耐磨焊絲的成本和性價比。不同類型的耐磨焊絲價格差異較大，應根據(jù)具體的使用情況和經(jīng)濟條件，選擇性能價格比優(yōu)的耐磨焊絲。