WE777特種鑄鐵焊條的適用工藝
1、焊前有必要做適當(dāng)?shù)谋砻媲謇?，焊接接頭好斜切成一個(gè)U形的凹槽。

2、裂紋兩端處打止裂孔，以防止焊接過程中裂紋的擴(kuò)大。

3、修復(fù)角度不好時(shí)，可以選用WE100電焊條冷開槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、盡量小電流進(jìn)行焊接，中等弧長(zhǎng)，向焊接方向微微傾斜。

5、建議焊道采用短而細(xì)的焊珠和窄的橫向擺動(dòng)的焊炬，在停止弧焊之前，填滿焊口，通常不需進(jìn)行熱處理，允許零件緩慢冷卻。

Z408是鎳鐵合金焊芯、強(qiáng)還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強(qiáng)度高、塑性好、線膨脹系數(shù)低等特點(diǎn)。抗裂性對(duì)灰口鑄鐵與Z308差不多，但對(duì)球墨鑄鐵則比Z308強(qiáng)，對(duì)含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經(jīng)預(yù)熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。


根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時(shí)，由于冷卻速度慢，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致焊接裂紋。因此，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時(shí)，焊前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時(shí)，應(yīng)避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形。可選用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對(duì)于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質(zhì)量。

根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對(duì)于不要求加工的部位，可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時(shí)，可降低成本。

鑄鐵焊條在焊接過程中，需要從焊接電流、電弧長(zhǎng)度、運(yùn)條方法等多方面注意操作要點(diǎn)，以確保焊接質(zhì)量，具體如下：
選擇合適的焊接電流：一般采用較小的焊接電流，以減少焊接熱輸入，防止焊件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和變形。電流大小根據(jù)焊條直徑和焊件厚度來確定，例如，使用直徑 3.2mm 的焊條焊接厚度為 10mm 左右的鑄鐵件時(shí)，焊接電流可選擇 90 - 110A。
控制電弧長(zhǎng)度：應(yīng)采用短電弧焊接，短電弧能使熱量集中，減少熔池的保護(hù)氣體卷入，降低氣孔產(chǎn)生的可能性，同時(shí)也有利于控制焊縫的形狀和尺寸，電弧長(zhǎng)度一般控制在 2 - 4mm。

鑄鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊條。以下是關(guān)于鑄鐵焊條的一些常見信息：
分類及特點(diǎn)
鎳基鑄鐵焊條：具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳能降低焊縫的硬度，提高焊縫的韌性，使焊縫在冷卻過程中不易產(chǎn)生裂紋。例如，EZNi-1（Z308）焊條，其焊縫金屬主要成分為鎳，常用于重要的灰鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、機(jī)床導(dǎo)軌等的焊補(bǔ)。
鑄鐵芯鑄鐵焊條：這類焊條的藥皮一般采用低氫型，焊縫金屬與被焊的鑄鐵成分相近，具有較好的抗裂性和加工性能。例如，EZC（Z248）焊條，適用于灰鑄鐵的焊接，特別是厚大鑄件的焊接，可用于修復(fù)鑄鐵件的各種缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等。
鋼芯鑄鐵焊條：其藥皮中含有大量的石墨化元素，可使焊縫在冷卻過程中石墨化，減少白口組織的產(chǎn)生。例如，EZFe-2（Z100）焊條，由于其焊縫金屬為碳鋼，強(qiáng)度較高，但抗裂性較差，一般用于不太重要的鑄鐵件的焊接或非加工面的焊補(bǔ)。