低合金鋼焊條，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。

外觀
焊絲：一般為細(xì)長(zhǎng)的金屬絲，直徑通常在 0.8 - 5.0mm 之間，成卷供應(yīng)，以便于在焊接設(shè)備中連續(xù)送絲。
焊條：由焊芯和包裹在外面的藥皮組成，呈棒狀，長(zhǎng)度通常在 250 - 400mm 之間，直徑有多種規(guī)格，如 2.5mm、3.2mm、4.0mm 等。

普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝特點(diǎn)
1）焊條、焊絲及焊劑的選擇
強(qiáng)度鋼應(yīng)按照等強(qiáng)原則選擇焊條。
2)預(yù)熱
預(yù)熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。
3)焊后熱處理
多數(shù)情況下,普低鋼焊后不需進(jìn)行熱處理，只有在鋼材強(qiáng)度等級(jí)較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用熱處理低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)消除應(yīng)力退火;(B）正火加回火或正火(C)淬火加回火(一般用于調(diào)質(zhì)鋼的焊接結(jié)構(gòu))


焊絲和焊條是焊接過(guò)程中常用的兩種焊接材料，它們?cè)谠?、成分、外觀、適用場(chǎng)景等方面存在一些區(qū)別，以下是具體介紹：
原理
焊絲：通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)將焊絲連續(xù)送入焊接區(qū)域，在電弧熱量作用下焊絲熔化，填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用，常用于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備。
焊條：由焊芯和藥皮組成，焊接時(shí)，焊條端部在電弧高溫下熔化，形成熔滴過(guò)渡到焊件熔池中，同時(shí)藥皮產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，保護(hù)熔池不受外界空氣的污染，并且參與冶金反應(yīng)，改善焊縫金屬的性能。

焊后熱處理應(yīng)注意的問(wèn)題:
(A)不要超過(guò)母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對(duì)于有回火性的材料,應(yīng)避開(kāi)出現(xiàn)脆性的溫度區(qū)間,以免脆化,(C)對(duì)于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應(yīng)力退火時(shí),應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋,

焊接參數(shù)控制：嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電流過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；電流過(guò)小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環(huán)境要求：低合金鋼焊條焊接時(shí)，對(duì)環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施。同時(shí)，空氣濕度應(yīng)不超過(guò) 90%，否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及使用要求等，決定是否進(jìn)行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能，消除焊接殘余應(yīng)力，提高焊件的綜合力學(xué)性能。