日本神鋼 LB-26V/E4948/E7048向下焊低氫型焊條 3.2mm 包郵

• 成分特點：
  熔敷金屬以奧氏體組織為基體，含有約 16%-18% 鉻、11%-14% 鎳、2%-3% 鉬，碳含量極低（通?！?.03%），屬于低碳不銹鋼焊條。鉬元素的加入顯著提升了抗點蝕和縫隙腐蝕能力，低碳設(shè)計則有效降低了晶間腐蝕傾向，確保在敏化溫度區(qū)間（425-815℃）的耐蝕性穩(wěn)定性。藥皮為低氫型，能減少焊縫中的擴散氫含量，降低裂紋風險。

• 性能特點：

• 耐蝕性：對含氯離子的介質(zhì)（如海水、化工溶液等）具有的抗點蝕、縫隙腐蝕性能，同時對有機酸、硫化物等腐蝕介質(zhì)也有良好的耐蝕性，適用于嚴苛腐蝕環(huán)境。

• 低溫韌性：在極低溫度（如 - 196℃）下仍保持的沖擊韌性，無脆性斷裂傾向，適合低溫設(shè)備（如液氮儲罐、低溫管道）的焊接。

• 焊接工藝性良好：電弧穩(wěn)定，飛濺量少，藥皮脫渣性優(yōu)良，焊縫成形平滑美觀，可實現(xiàn)全位置焊接（包括立焊、仰焊），操作適應(yīng)性強。

• 力學性能均衡：熔敷金屬抗拉強度≥520MPa，屈服強度≥205MPa，伸長率≥30%，兼具足夠的強度和塑性，滿足不銹鋼結(jié)構(gòu)的力學要求。

• 適用范圍：
  主要用于焊接 316L 等低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼，也可用于焊接其他要求低碳、高耐蝕性的不銹鋼結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品加工、海洋工程、低溫工程等領(lǐng)域，如焊接耐腐蝕管道、儲罐、換熱器、低溫容器等關(guān)鍵部件。

• 焊接工藝要點：

• 焊前準備：焊條需經(jīng) 200-250℃烘焙 1 小時，存入 80-100℃保溫筒中隨用隨??；母材表面需清理油污、氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，必要時進行機械打磨或化學清洗，避免產(chǎn)生氣孔或影響耐蝕性。

• 預(yù)熱與層間溫度：一般情況下無需預(yù)熱，層間溫度建議控制在 150℃以下，避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大或析出有害相（如 σ 相），影響耐蝕性和韌性。

• 焊接參數(shù)：采用直流反接，根據(jù)焊條直徑（常見 2.5mm、3.2mm、4.0mm）選擇電流，如 3.2mm 焊條常用電流 90-130A，焊接時采用短弧操作，減少合金元素燒損。

• 焊后處理：通常無需熱處理，若需消除應(yīng)力，可進行 250-300℃低溫處理，避免高溫加熱導(dǎo)致碳化物析出；對于要求嚴格的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，焊后可進行酸洗鈍化處理，提升表面耐蝕性。