下面的對上述技術(shù)方案進(jìn)一步闡述所述圓盤鋸包括至少一個鋸片、一驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)總成及一用于驅(qū)動所述鋸片及馬達(dá)總成轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)總成，所述鋸片與馬達(dá)總成連接，所述馬達(dá)總成與旋轉(zhuǎn)總成連接。所述圓盤鋸包括至少一個鋸片、一驅(qū)動所述鋸片旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)總成，所述鋸片與馬達(dá)總成連接。所述馬達(dá)總成包括殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)的馬達(dá)和傳動軸；所述馬達(dá)的輸出軸通過一聯(lián)軸器直接與所述傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端與所述鋸片的中心連接。所述馬達(dá)總成包括殼體及設(shè)置于殼體內(nèi)的馬達(dá)、傳動軸及減速器；所述馬達(dá)的輸出軸通過所述減速器與所述傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端與所述鋸片的中心連接。

維護(hù)保養(yǎng)
鋸石機(jī)在使用期間，應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度。
1、嚴(yán)格按潤滑要求注油換油。
2、定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象，應(yīng)確保緊固。
3、更換金剛石圓鋸時，應(yīng)檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過0．8mm，復(fù)焊鋸片不得超過1．5mm。
4、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現(xiàn)象，是否老化。若有時應(yīng)調(diào)整或更換。
5、檢查集中潤滑油路是否暢通。
6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，動作是否靈敏。
7、切割荒料時重心是否正確平穩(wěn)，荒料底部留有10～40mm。
8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。
9、檢查各電器是否安全接地。
10、檢查各運(yùn)動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。

金屬圓鋸機(jī)鋸片輕拿輕放

以免不小心掉地上產(chǎn)生凹凸，使圓鋸機(jī)鋸片表面不夠光滑，摩擦力度加大。

切割速度過快

切割時的速度與切割的材質(zhì)有關(guān)，對于不同材質(zhì)切割的速度應(yīng)及時按要求調(diào)整過來，很多企業(yè)為了切割速度快，盲目的調(diào)整切割速度，導(dǎo)致金屬圓鋸機(jī)鋸片損壞，這也是鋸片損壞的根本原因；



進(jìn)刀的速度太快




一般常規(guī)高速圓鋸機(jī)的進(jìn)刀速度為4-12mm/s，如果超出這個范圍，會加速金屬圓鋸片對被切材料的沖擊力（速度越快，其沖擊力就越強(qiáng)），這種情況下，所發(fā)出的切斷聲音是較常規(guī)來說更大，因這種工作方式對鋸片本身來說就是一種傷害，所以其發(fā)出的響聲也是不同的；需要注意的是：擅自提高金屬圓鋸片的進(jìn)刀速度，會有損鋸片鋸齒，嚴(yán)重時會產(chǎn)生崩齒或裂齒等現(xiàn)象。








鋸片鋸齒部位有鐵屑




高速圓鋸機(jī)鋸片在切斷加工過程中，會產(chǎn)生很多的細(xì)小鐵屑，如果排屑不及時，會造成鐵屑進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，引發(fā)卡頓等現(xiàn)象，特別是進(jìn)入鋸齒部位，這會產(chǎn)生鋸齒刃的鋒利不能直接作用被切斷的材料，引起不常規(guī)聲音發(fā)出。