按焊條的用途分類
焊條按其主要用途可分為以下幾類：
結(jié)構(gòu)鋼焊條（如J422、J426、J427、J506、J507等）：適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)和低合金鋼的焊接。
鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：用于高溫工作的耐熱鋼。
不銹鋼焊條：包括低碳不銹鋼（如A102）、低碳含鈮穩(wěn)定劑的不銹鋼（如A132）、不銹鋼襯里（如A302）、純奧氏體不銹鋼（如A402）等。
堆焊焊條：用于金屬表面的堆焊，如用于耐磨或腐蝕表面的堆焊。
低溫焊條：適用于低溫介質(zhì)條件下的金屬焊接。
鑄鐵焊條：于焊補(bǔ)或焊接鑄鐵。
鎳及鎳合金焊條：用于鎳及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。
銅及銅合金焊條：用于銅及銅合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。
鋁及鋁合金焊條：用于鋁及鋁合金的焊接、焊補(bǔ)或堆焊。


操作要點(diǎn)
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時(shí)應(yīng)采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時(shí)，短弧還能有效保護(hù)熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長(zhǎng)應(yīng)控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應(yīng)根據(jù)焊接位置和接頭形式進(jìn)行調(diào)整。在平焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時(shí)，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩(wěn)定，熔滴過渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項(xiàng)：對(duì)于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過程中，要注意每層焊縫的厚度和道數(shù)，一般每層焊縫厚度不宜超過焊條直徑，道數(shù)根據(jù)焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應(yīng)及時(shí)清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)，要控制層間溫度，層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不宜過高，以免造成焊縫組織過熱，降低焊縫力學(xué)性能。

普通低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝特點(diǎn)
1）焊條、焊絲及焊劑的選擇
強(qiáng)度鋼應(yīng)按照等強(qiáng)原則選擇焊條。
2)預(yù)熱
預(yù)熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)淬硬組織的有效措施。
3)焊后熱處理
多數(shù)情況下,普低鋼焊后不需進(jìn)行熱處理，只有在鋼材強(qiáng)度等級(jí)較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用熱處理低合金鋼焊后熱處理有三種方法(A)消除應(yīng)力退火;(B）正火加回火或正火(C)淬火加回火(一般用于調(diào)質(zhì)鋼的焊接結(jié)構(gòu))


根據(jù)焊接完成后熔渣的堿度，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條：
酸性焊條：藥皮中含有多量酸性氧化物（如SiO2、TiO2、FeO），焊接工藝性能好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔渣流動(dòng)性和脫渣性好，焊縫外表美觀。但焊縫的力學(xué)性能較差，特別是沖擊韌度。適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。
堿性焊條：藥皮中含有多量堿性氧化物（如CaO、Na2O），脫硫、脫磷能力強(qiáng)，焊縫金屬含氫量低，抗裂性和力學(xué)性能好。但工藝性能較差，主要用于重要結(jié)構(gòu)的焊接。


焊絲和焊條是焊接過程中常用的兩種焊接材料，它們?cè)谠?、成分、外觀、適用場(chǎng)景等方面存在一些區(qū)別，以下是具體介紹：
原理
焊絲：通過送絲機(jī)構(gòu)將焊絲連續(xù)送入焊接區(qū)域，在電弧熱量作用下焊絲熔化，填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用，常用于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備。
焊條：由焊芯和藥皮組成，焊接時(shí)，焊條端部在電弧高溫下熔化，形成熔滴過渡到焊件熔池中，同時(shí)藥皮產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣，保護(hù)熔池不受外界空氣的污染，并且參與冶金反應(yīng)，改善焊縫金屬的性能。

焊后熱處理應(yīng)注意的問題:
(A)不要超過母材的回火溫度以免影響母材的性能:(B)對(duì)于有回火性的材料,應(yīng)避開出現(xiàn)脆性的溫度區(qū)間,以免脆化,(C)對(duì)于含一定量鋼、鋁、釩、鈦的低合金消除應(yīng)力退火時(shí),應(yīng)注意防止產(chǎn)生再熱裂紋,