隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料制備技術(shù)不斷完善，滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上誕生了石墨高速銑削機床，數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實現(xiàn)、的加工等諸多優(yōu)點。

石墨電有能夠耐受大電流條件的特性，另外，在適當?shù)拇旨庸ぴO定條件下，含碳元素的鋼工件的加工時產(chǎn)生的腐蝕物和在工作液的高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳粒子，由于極性效果，一部分腐蝕物、碳粒子附著在電極表面而形成保護層，粗加工中的石墨電極的損失極小。

抗氧化涂層石墨電極
　　表面涂覆一層抗氧化保護層(石墨電極抗氧化劑)的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的保護層，降低煉鋼時的電極消耗(19%~50%)，延長電極的使用壽命(22%~60%)，降低電極的電能消耗。

石墨電極連接前的準備：
　　1、拆除新的電極孔保護套，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完好。 螺絲不完整時，聯(lián)系售后技術(shù)人員，由售后技術(shù)人員判斷電極是否可用； 檢查孔內(nèi)是否干凈，如果不干凈，請清潔后再使用。
　　2、將電極吊具擰入一端電極孔內(nèi)，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
　　3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內(nèi)的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上石墨高速銑削機床應運而生，數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的提升。當今，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)超過90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著變化歸功于石墨電極可實現(xiàn)率、加工等諸多優(yōu)勢。

普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是一種非金屬材料，熔點，達3 650℃，而銅的熔點是1083 ℃，因此石墨電極能承受更大的電流設定條件。當放電面積與電極尺寸縮放量越大時，石墨材料率粗加工的性越顯著。石墨的導熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過程中產(chǎn)生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極要高。根據(jù)加工經(jīng)驗，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。