全自動(dòng)折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對(duì)折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對(duì)折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過(guò)鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來(lái)，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過(guò)輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過(guò)耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，通過(guò)對(duì)折裝置將面罩對(duì)折，折縫焊接裝置將對(duì)折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個(gè)的折疊口罩；這些步驟通過(guò)控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流水線自動(dòng)化生產(chǎn)，也讓每個(gè)步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。所述成品切割裝置后設(shè)有輸出裝置，所述輸出裝置包括拉料裝置、出料導(dǎo)架；在所述拉料裝置與所述出料導(dǎo)架之間設(shè)有設(shè)有廢料收集裝置；所述廢料收集裝置包括廢料引導(dǎo)輥和廢料收集器。輸出裝置將切割好的成品口罩輸出；廢料裝置可用于收集加工過(guò)程中切出的邊角余料，讓工作臺(tái)保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。所述面罩上料裝置包括面罩放料架、引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿，所述面罩放料架上設(shè)料桿、過(guò)料桿、擺桿。引導(dǎo)桿、第二引導(dǎo)桿、掛料桿、過(guò)料桿、擺桿數(shù)量可根據(jù)面罩層數(shù)設(shè)置相應(yīng)的數(shù)量。所述鼻梁抓焊裝置包括鼻梁放料架、感應(yīng)架、旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)包括旋轉(zhuǎn)抓取部、鼻梁焊接部，所述鼻梁焊接部設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)抓取部的下方。鼻梁放料架用于放置鼻梁材料，感應(yīng)架用于檢測(cè)和控制鼻梁自動(dòng)進(jìn)料，旋轉(zhuǎn)抓焊機(jī)將鼻梁切斷并從槽內(nèi)抓取出，旋轉(zhuǎn)到焊接部，進(jìn)行焊接，提高了效率和精度。所述耳帶焊接裝置包括耳帶上料架、耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤(pán)，所述耳帶旋轉(zhuǎn)焊接盤(pán)設(shè)在所述耳帶上料架的下方。因?yàn)檎郫B口罩有兩個(gè)耳帶，所以耳帶焊接裝置有兩套；兩套耳帶焊接裝置可以設(shè)在同一工位，也可以設(shè)在相鄰的兩個(gè)工位；在設(shè)置兩個(gè)工位的時(shí)候，可以在兩套耳帶焊接裝置之間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量；另外，耳帶剪切裝置的位置應(yīng)與耳帶焊接裝置的工位對(duì)應(yīng)安放。所述對(duì)折裝置包括對(duì)折板、對(duì)折壓緊裝置、對(duì)折過(guò)度裝置。對(duì)折板可以是三角板，對(duì)折后的面罩，經(jīng)過(guò)對(duì)折壓緊裝置將面罩進(jìn)行壓緊，這樣，口罩形狀基本成型，過(guò)度裝置將口罩輸送到下一工位，利于后續(xù)焊接加工。較優(yōu)地，所述折縫焊接裝置設(shè)有超聲波焊接機(jī)和第二超聲波焊接機(jī)?？谡謴某暡ê附訖C(jī)和第二超聲波焊接機(jī)中間穿過(guò)，對(duì)口罩鼻梁下的折縫進(jìn)行超聲波焊接。在所述輥輪焊接裝置與所述輥輪切割裝置之間依次設(shè)有第二拉料裝置、調(diào)節(jié)裝置；在所述輥輪切割裝置與所述耳帶焊接裝置之間依次設(shè)有第三拉料裝置、第二調(diào)節(jié)裝置；在所述耳帶剪切裝置與所述對(duì)折裝置之間依次設(shè)有第四拉料裝置、第三調(diào)節(jié)裝置；在所述對(duì)折裝置與所述折縫焊接裝置之間依次設(shè)有第五拉料裝置、第四調(diào)節(jié)裝置；在所述折縫焊接裝置與所述成品切割裝置之間依次設(shè)有第六拉料裝置、第五調(diào)節(jié)裝置。在工序間加設(shè)的拉料裝置，可以更有利于物料的傳送；加設(shè)的調(diào)節(jié)裝置可以糾正前道工序中產(chǎn)生的偏差，進(jìn)一步提高加工精度。較優(yōu)地，在所述第三拉料裝置與所述第二調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有第二廢料收集裝置，所述第二廢料收集裝置包括第二廢料引導(dǎo)輥和第二廢料收集器。第二廢料裝置可用于收集加工過(guò)程中切出的邊角余料，讓工作臺(tái)保持清潔有序，降低了故障的發(fā)生率。所述機(jī)架本體設(shè)有報(bào)警裝置，所述報(bào)警裝置與所述控制裝置連接。當(dāng)加工過(guò)程中出現(xiàn)偏差或錯(cuò)誤時(shí)，報(bào)警裝置可以進(jìn)行報(bào)警，使得工作人員及早解決，控制裝置也可以應(yīng)急控制機(jī)器的操作，避免不必要的擴(kuò)大損失。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)折疊口罩機(jī)，包括機(jī)架本體，所述機(jī)架本體上按流水線依次設(shè)有面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對(duì)折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置；所述機(jī)架本體設(shè)有控制裝置，所述控制裝置與所述面罩上料裝置、鼻梁抓焊裝置、輥輪焊接裝置、輥輪切割裝置、耳帶焊接裝置、耳帶剪切裝置、對(duì)折裝置、折縫焊接裝置、成品切割裝置連接。將面料放在面罩上料裝置上向前輸送，經(jīng)過(guò)鼻梁抓焊裝置將鼻梁焊接，輥輪焊接裝置將所需要的面罩輪廓形狀焊接出來(lái)，還可以在焊接裝置上加上一些花紋或圖形，增加口罩的美觀性，輪廓焊接好后，再通過(guò)輥輪切割裝置將口罩輪廓切成所需的形狀，再通過(guò)耳帶焊接裝置將耳帶焊接好，耳帶剪切裝置將耳帶剪斷，接著通過(guò)對(duì)折裝置將面罩對(duì)折，折縫焊接裝置將對(duì)折后的面罩折縫處進(jìn)行超聲波焊接，成品切割裝置將連為一體的口罩切割為單個(gè)的折疊口罩；這些步驟通過(guò)控制裝置中的電源控制裝置和PLC控制裝置控制，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流水線自動(dòng)化生產(chǎn)，也讓每個(gè)步驟協(xié)調(diào)，提高了生產(chǎn)效率和精度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型是全自動(dòng)化流水線生產(chǎn)折疊口罩，能批量生產(chǎn)，節(jié)省了人工成本，提高了工作效率，也使產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。

　　自動(dòng)口罩焊接機(jī)

　　口罩綁帶機(jī)采用超聲波焊接方式，于機(jī)臺(tái)上設(shè)置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經(jīng)過(guò)拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機(jī)器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動(dòng)完成?？煸＿_(dá)介紹口罩綁帶機(jī)安裝需注意的地方：主要有拆卸包裝，檢查設(shè)備表面和各部分有無(wú)損傷的痕跡。檢查螺絲是否松動(dòng)，電氣接頭是否鎖緊，配件是否。設(shè)備應(yīng)安放在平整的硬地面上。要求口罩綁帶機(jī)背離熱源至少0.5米，并要確?？谡纸墡C(jī)前后至少有1米、左右至少有1米的空間，以便操作。核對(duì)發(fā)振箱背上標(biāo)牌的電壓要求，并要確保系統(tǒng)接地良好。將設(shè)備與電源連接起來(lái)，注意要先將電源開(kāi)關(guān)關(guān)斷。郵箱