混凝土性能指標
含氣量 ≤4%混凝土中摻加適量的鋼筋阻銹劑。
1氯離子對鋼筋的銹蝕機理
在水泥水化過程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充滿飽和的 Ca(OH) 2 溶液，其 pH 值大于 12。鋼筋在堿性介質(zhì)中，表面能生成一層穩(wěn)定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。
但是，當混凝土存在 C1 - 且 C1 - /OH - 的摩爾比大于 0.6 時，即使 pH>12 ，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護膜，從而創(chuàng)造電化學腐蝕的條件。
氯離子穿透或活化氧化物保護膜，會使鋼筋各部位的電極電位不同而形成局部電池，發(fā)生電化學反應:
泌水率之比 ≤
凝結(jié)時間差(初、終凝) -90~+120min
抗壓強度比 ≥
28d收縮率比 ≤135%
鋼筋阻銹性能檢驗符合國家行業(yè)標準
試 驗 項 目 規(guī) 定 指 標
1、鹽水浸漬項目 無銹蝕
2、干濕冷熱循環(huán)試驗(60次) 無銹蝕(空白明顯銹蝕)
3、鋼筋銹蝕電化學試驗 無銹蝕
使用說明
⒈推薦摻量為:
⑴一般工業(yè)民用建筑、橋梁等輕微腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為4~8㎏/m3。
⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為8~12㎏/ m3。2、將該品與水泥、集料同時加入攪拌機內(nèi)進行干攪，攪拌均勻后再加水進行攪拌，并適當延長攪拌時間，確保混凝土攪拌均勻。
⑶、與其它外加劑復合使用時，應先做混凝土試配，以確定其適應性;不得使用引氣型減水劑。配制混凝土所用原料應符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。
⑷、該品為25公斤袋裝，儲存期一年，如有輕微吸潮結(jié)塊可溶于水中使用，在運輸、儲存過程中應避免雨淋、受潮，陰涼通風保存，遠離易燃易爆物，嚴禁明火;操作人員宜佩帶口罩、橡皮手套。
注意事項
⒈一般采用干摻法，也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要攪拌均勻，可適當延長攪拌時間。該品略有減水作用，可在保持原流動度的情況下適當減水。
⒉在與其他外加劑共用時，應摻加該品，待與水泥(混凝土)均勻混合后再加入其他外加劑。
⒊該品在混凝土中才能更有效地發(fā)揮作用，遵守相關(guān)規(guī)范和設計規(guī)定，先做混凝土配合比試驗，確?；炷临|(zhì)量與密實性。
⒋納入鋼筋阻銹劑的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范:《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》、《海工混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》、《鹽漬土建筑規(guī)程》、《公路工程外加劑規(guī)范》等。
碳化造成的銹蝕
陽極 混凝土孔隙液作為電解質(zhì) 陰極
氯離子造成的銹蝕
陽極 混凝土孔隙液作為電解質(zhì) 陰極
鋼筋銹蝕的示意
阻銹劑保護膜
對陰、陽兩極同時進行保護
應用實例由于鋼筋銹蝕引起鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞已經(jīng)成為世界性問題。造成鋼筋銹蝕的主要原因是氯鹽。氯鹽一方面來自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰鹽、鹽霧及氯鹽 (或含氯鹽) 外加劑等;另一方面來自使用環(huán)境，中國有相當多地下含氯鹽環(huán)境，除沿海地區(qū)外，還有鹽堿地、鹽湖地區(qū)及鹽污染的工業(yè)環(huán)境等。氯離子能透過混凝土到達鋼筋表面，破壞鋼筋表面氧化物鈍化膜而使鋼筋銹蝕。
鐵轉(zhuǎn)化成鐵銹后，伴有體積的增加，其體積可增大到鐵的 6 倍，致使混凝土保護層隨鋼筋膨脹而開裂、起鼓、剝落，鋼筋完全失去保護，因此，鋼筋的銹蝕速度會更快，銹蝕使鋼筋斷面受損，降低鋼筋自身的力學性能，特別對處于高應力狀態(tài)下的高強預應力鋼筋，腐蝕敏感性更高，可能發(fā)生突然斷裂和造成事故。
經(jīng)過大量的調(diào)查研究和經(jīng)濟分析表明，在有氯鹽存在的環(huán)境中建造鋼筋混凝土構(gòu)筑物，宜在混凝土中摻加適量的鋼筋阻銹劑。