一、黏度科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。二、硬度材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以jia地實現(xiàn)特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。三、拉伸強度拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。四、撕裂強度在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。五、伸長率通常是指“極限破裂伸長”或者當(dāng)樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。六、操作時間操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應(yīng)了，這個操作時間就是說該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應(yīng)可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操作過程中越是節(jié)約時間對成品越有利。七、硫化時間有的地方會說是固化時間。也就是說經(jīng)過這么長的時間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個基本上結(jié)束也就是說產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應(yīng)還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。 洗膠是硅膠生產(chǎn)中不可少的工藝過程.是為了將粒狀凝膠所形成的NazSO}洗掉,7{將各陰陽離r(主要為H十、N擴,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工藝要求范圍內(nèi)。同時.它也是一個調(diào)整顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)(即老化)的過程。 交換吸附(即Na十與H十的交換)現(xiàn)象是洗膠過程的木質(zhì)特性之一。酸泡過程是交換吸附的主要過程.1}' a'與H十的交換多在這一過程完成。水洗過程的交換遠(yuǎn)未停止只不過是交換量越來越小。酸泡濃度、洗水介質(zhì)、水洗溫度是洗膠過程的主要工藝參數(shù)，影響交換速度、數(shù)量等。 成品硅膠的孔特性好大一部分是山洗膠過程的老化決定的，而這一過程的老化程度取決洗膠介質(zhì)、溫度。洗膠介質(zhì)、溫度則是控制一次粒子增長幅度”的主要因素，即通過調(diào)整一次粒子的增幅”達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。 細(xì)孔膠的洗滌要求抑制老化，因此，在凝膠造粒形成后即進(jìn)行必要而短促的老化后就進(jìn)酸泡，洗膠介質(zhì)自始至終顯酸性，因為酸性介質(zhì)能有效的抑制一次粒子的‘長大”，酸量的大即決定了抑制老化程度的大小。同時，洗膠溫度應(yīng)低些，因為老化是個吸收能量的過程，溫度低、供能少，老化程度自然也小。即細(xì)孔膠的洗滌是通過抑制一次粒子的‘長大”，達(dá)到調(diào)整孔結(jié)構(gòu)的目的。特對孔結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)整(即孔分布范圍小)目_堆密度又要求在一定范圍的細(xì)孔膠的生產(chǎn)，例如對于變壓吸附COz細(xì)孔膠的生產(chǎn)。洗膠時洗水的含酸量、溫度均要做出嚴(yán)格的要求。細(xì)孔膠的洗滌溫度低，交換速度慢，所以洗滌時間要長些，但不能太大，時間太長，特別是臨近終從時，反而加速老化。 粗孔膠的生產(chǎn)則要求促進(jìn)老化。遵循堿性介質(zhì)、高溫?zé)崴龠M(jìn)老化的原則，采取在酸泡前加入高溫?zé)崴?，目_設(shè)法使其顯堿性，提高水洗過程中的溫度，結(jié)束時，加入一定濃度的氨水以增加0 H-離子的濃度等措施，促使一次粒子‘長大”，擴大孔徑，達(dá)到老化的目的。不難看出，在整個水洗過中，老化程度呈上升的趨勢。水洗溫度高，不但顆粒內(nèi)部一次粒子長大，顆粒間特別是膠粉粒子間亦有‘長大”的趨向，這就是水洗溫度高時，膠粉聚集處容易結(jié)塊，膠球表而粘粉的 又一主要原因。 對于較粗孔徑即介于粗細(xì)孔膠間如T3型膠的生產(chǎn)，適中老化即可，有時為緩沖干燥過程中的液體表而張力作用，水洗終了進(jìn)行表而處理。溫度過高，時間過長，處理液的存在會使膠球變化，因此處理液的應(yīng)用要受干燥工藝條件的限制。 硅膠墊是硅膠制品中市場需求比較多的一類產(chǎn)品。具有硅膠的特性，卡箍用硅膠墊有一定的張力、柔韌性、優(yōu)良的絕緣性、耐壓，耐高溫，耐低溫，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、環(huán)保安全、無異味，食品級硅膠墊具有wu毒無味，不溶于水和任何溶劑，是一種高活性的綠色產(chǎn)品。食品級硅膠墊具有與生俱來的熱穩(wěn)定性(-40℃-230℃).適用于不同場合。產(chǎn)品具有良好的柔軟性，滿足不同需求，硅膠墊根據(jù)起良好的特性，廣泛運用于電子，工業(yè)，家居。

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