對于的雙軸撕碎機行業(yè)人士來說，必然知道雙軸撕碎機刀片在使用之前熱處理的重要性。那就是要進行熱處理。那么什么是熱處理呢？為什么要進行熱處理？相信很多客戶對于這兩個問題也是充滿了疑惑。那么不妨就跟隨小編一起來了解一下究竟什么是熱處理吧。 撕碎機刀片其實就像是牙齒，而其運行工作的效率如何，關(guān)鍵就在于刀片。而想要使得這一部分能夠達到更好的工作狀態(tài)，那么則需要進一步的“鍛造”。而這重要的一步就是進行熱處理。這樣才能使得其性能更好，硬度更強。因此對于刀片的熱處理是不容忽視的關(guān)鍵。不僅如此，經(jīng)過熱處理的刀片其在使用壽命上也會有所增強。 雖然刀片的種類有很多種，但是所有的刀片其所選擇的材料也會有所不同。而現(xiàn)代為流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經(jīng)過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度。在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環(huán)境，確保其工作效率和使用壽命。 撕碎機刀片所謂的熱處理就是讓其能夠“浴火重生”。這樣就能夠使得刀片的品質(zhì)更。對于經(jīng)常使用撕碎機的企業(yè)來說，在購買刀片和使用之前要注意了解其是否已經(jīng)做過熱處理。只有經(jīng)過熱處理的刀片其才具備硬度高，，壽命長的特點。 和傳統(tǒng)的粉碎機刀片相比，在設(shè)計上和粉碎機刀的區(qū)別大，撕碎機刀片設(shè)計的是圓盤爪型刀，和以往的長形粉碎機刀截然不同。圓盤形的設(shè)計代表著撕碎機刀具可以有更高的生產(chǎn)效率，在精度上也比之前的粉碎刀提高了幾十倍。 粉碎機刀的精度可以說是所有機械刀具類型里，要求的一類，平面公差&pln;2基本上不會影響使用。而撕碎機刀片的外圓、內(nèi)孔和刀爪都是用線切割加工，精度公差控制在幾絲，平面的公差要求不超過005，而且要維持負公差，可以無線接近0但是不能超過，如果撕碎機刀片的平面是正公差會影響到刀具的安裝。 的撕碎機刀片用在資源再生行業(yè)，可以比之前的其他刀具產(chǎn)品創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益，現(xiàn)在再生行業(yè)基本上用的是撕碎機和粉碎機高低搭配，將整料用撕碎機刀片撕碎后，再用粉碎機進行進一步作業(yè)，這樣也能發(fā)揮粉碎機的余熱，為資源再生行業(yè)創(chuàng)造更好的價值。 撕碎機刀具目前是機械刀片行業(yè)熱門的刀具種類之一，得益于國內(nèi)資源回收行業(yè)的發(fā)展對需求的提高。那么一些客戶在訂購技科精密制刀廠生產(chǎn)的產(chǎn)品時很好奇這種刀具的生產(chǎn)方式，對生產(chǎn)用到的機床設(shè)備也很感興趣，那么今天技科就來為大家講解下生產(chǎn)撕碎機刀具需要用到哪些設(shè)備。 生產(chǎn)刀具的時候需要下料，這時候據(jù)需要用到液壓鋸床，將圓柱鋼材鋸成自己想要的大小。然后需要有空氣錘，將料燒紅燒透用空氣錘鍛打成想要的撕碎機刀片形狀， 并且放在爐子里褪火。之后用到銑床、鉆床、車床等一系列的機床對刀片進行粗加工，放一定的余量之后用電腦線切割先割成想要的形狀，之后放進熱處理爐里對其 淬火和回火，好材料的撕碎機刀具要回到3-4次才可。之后用立式磨床對表面進行粗磨床，留幾十絲余量以后用電腦線切割慢走絲，將的 刀爪割出來，要注意一定要慢走絲，走絲太快容易造成刀片割壞了，也可能會讓刀片發(fā)生刃口被割崩了。完成以后用超精磨將撕碎機刀具磨成想要的尺寸，超精磨精 密度可控制在0003以內(nèi)，完成以后將刀片上面的污漬清楚趕緊，涂上防銹膜再用木箱包裝好，這樣撕碎機刀具就可以發(fā)貨了。撕碎機刀片生產(chǎn)看似簡單，實際上要 用到十幾樣機床設(shè)備和很多技術(shù)工藝，才能做成質(zhì)量好的產(chǎn)品讓客戶使用。

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