東營(yíng)天然氣鍋爐價(jià)格廠家試驗(yàn)中采用KM9106煙氣分析儀進(jìn)行NOX排放濃度測(cè)試。在空預(yù)器出口煙道，采用網(wǎng)格法進(jìn)行煙氣取樣，樣品經(jīng)混合器后進(jìn)入煙氣分析儀，對(duì)O2，NOX的排放濃度進(jìn)行測(cè)量，每一個(gè)試驗(yàn)工況取45組數(shù)據(jù)平均，并根據(jù)GB火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)將含氧量修正到6%或過量空氣系數(shù)修正到1.4.在空預(yù)器出口煙道，利用網(wǎng)格法和K分度熱電偶進(jìn)行排煙溫度的測(cè)量；用飛灰等速取樣器在代表點(diǎn)等速采樣，確定飛灰含碳量；在撈渣機(jī)出口。1.1試驗(yàn)方法試驗(yàn)依據(jù)GB1084-88電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程人工采集爐渣并縮分，作為爐渣代表樣；煤粉在給煤機(jī)上方的取樣口取得，所取樣品立即進(jìn)行化學(xué)分析，以分析結(jié)果的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，另外，留取所有試驗(yàn)工況下原煤進(jìn)行元素分析。通過以上方法確定鍋爐不完全燃燒熱損失和排煙熱損失，從而確定鍋爐燃燒熱效率和其他特性。SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，后進(jìn)入煙道入煙囪排向大氣。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，后進(jìn)入煙道入煙囪排向大氣。

額定蒸發(fā)量：2~20t/h 額定工作壓力：1.0~1.25MPa

產(chǎn)品說明

WNS燃油（氣）蒸汽、熱水冷凝式鍋爐，外置一體化翅片管式省煤器、立式冷凝器、結(jié)構(gòu)緊湊、方便維護(hù)，節(jié)能效果非常顯著。以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算，熱效率超過。根據(jù)用戶需求，可采用編程邏輯控制器（PLC）與觸摸屏相結(jié)合并加裝按鈕，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)雙路智能化的控制系統(tǒng)，可以預(yù)留接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。東營(yíng)天然氣鍋爐價(jià)格廠家1我國(guó)發(fā)電用煤中N和揮發(fā)分含量我國(guó)300MW以上大型鍋爐的典型設(shè)計(jì)和運(yùn)行煤種的N含量隨揮發(fā)分含量的變化如所示。圖中的數(shù)據(jù)包括中大量大型鍋爐數(shù)據(jù)，還包括中研究涉及鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行煤種，從揮發(fā)分含量看，該數(shù)據(jù)庫涵蓋了無煙煤到褐煤的所有煤種。從可以看出，對(duì)于所考察數(shù)據(jù)庫中的煤種，隨干燥無灰基揮發(fā)分含量（V）的增加，收到基N含量（N呈逐漸降低的趨勢(shì)，只有少數(shù)揮發(fā)分很高的褐煤稍偏離這一趨勢(shì)。

產(chǎn)品范圍

額定供熱量：1.4~14MW 額定工作壓力：0.7~1.25MPa