一.產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)特性
序號 項目 單位 技術(shù)參數(shù)
1 額定熱功率 KW 700
2 設(shè)計計算壓力 MPa 1.3
3 工作壓力 MPa 1.0
4 額定出口溫度 ℃ 320
5 額定進口溫度 ℃ 295

6
受熱面積 ㎡ 輻射 7.16
㎡ 對流 24.21
㎡ 節(jié)能器 7.21
7 熱效率 % 90.52（燃氣）
90（燃油）
8 爐內(nèi)阻力 MPa 0.13
9 排煙溫度 ℃ 197.31（燃氣）
193.23（燃油）
10 煙囪高度 m 8
11 排煙處過量空氣系數(shù) / 1.15
12 穩(wěn)定工況范圍 % 80～100
13 設(shè)計燃料 / 輕柴油、天然氣
14 燃料低位發(fā)熱值 KJ/Nm3 35438 (天然氣)
KJ/Kg 42917 (輕柴油)
15 燃料消耗量 Nm3/h 90.73 (天然氣)
kg/h 74.08 (輕柴油)
16 介質(zhì)型號 / L-QD340
17 介質(zhì)密度（20℃） Kg/m3 860
18 介質(zhì)運動粘度（40℃） mm2/s ≤40
19 介質(zhì)酸值（以KOH計） mg/g ＜0.5
20 介質(zhì)閃點（閉口） ℃ ≥100
21 循環(huán)油量 m3/h 44.956
22 容油量 m3 0.36
23 鍋爐本體耗鋼量 kg 818.18
24 鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量 kg 1915
25 總耗電功率 KW 17.6(氣)17.6(油)
26 鍋爐運輸重量 kg 4.053
27 大運輸外形尺寸 mm 2710×1540×2225
二.結(jié)構(gòu)簡介:
1）結(jié)構(gòu)特點：
YY(Q)W- 700Y(Q)型有機熱載體爐系臥式三回程圓筒形結(jié)構(gòu)，采用進口燃燒機中心燃燒形式。其受熱面由φ51×3mm的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。進出口聯(lián)箱采用20(GB3087-2008)，φ108×4.5mm的無縫鋼管制造。
經(jīng)水動力計算爐管總壓降為0.13MPa
根據(jù)設(shè)計規(guī)范參數(shù)，我們通過計算選定循環(huán)油泵流量為50m3/h，據(jù)此可以計算確定輻射受熱面的介質(zhì)流速為2.62m均大于2m/s，對流受熱面的介質(zhì)流速為2.62m均大于1.5m/s，并且爐內(nèi)循環(huán)阻力遠小于循環(huán)泵對介質(zhì)的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關(guān)規(guī)定。
2）工藝要求：
根據(jù)本公司現(xiàn)有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：
a）整個制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的相關(guān)規(guī)定。
b）各盤管焊接采用氬弧焊，焊后進行無損檢測，探傷比例應(yīng)符合GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中第5.3.4條中的規(guī)定。
c）單程盤管制作完畢后，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為2.0MPa，保壓時間為10-20s。試壓合格后，方可進入組裝工序。
d）本體組裝完成后，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為1.5MPa，保壓時間為20min。試壓合格后用壓縮空氣進行吹凈、封口，嚴防雜物入內(nèi)。
e）鍋爐的安裝和驗收應(yīng)符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
3）輔機配套
燃燒機
(baltur) 型號 TBG85PV 功率 170～850KW 電機功率 1.1KW 適用燃料 天然氣
型號 TBL85P 功率 200～850KW 電機功率 1.1KW 適用燃料 輕油
循環(huán)泵 型號 RY80-50-200 轉(zhuǎn)速 2900r/min 流量 50m3/h
電機型號 Y160M 功率 15KW 揚程 50m
注油泵 型號 2CY3.3/0.33 排出壓力 0.33MPa 流量 3.3m3/h
電機型號 Y90L-4 轉(zhuǎn)速 1400r/min 功率 1.5KW
儲油槽 廠標件 膨脹槽 廠標件
過濾器 DN100 分離器 DN100
4）自動控制
a) 出口油溫顯示控制,報警 XMT-122
b) 壓差顯示控制,報警 XTM-2004
c) 高位槽(膨脹槽) 液位控制,報警 UQK-02
d) 進出油溫顯示 XMT-12
三.材料標準審查
1.加熱爐受熱面管子均采用20鍋爐用無縫鋼管,其機械性能和化學(xué)成份符合GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的要求。
2.鍛件符合NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
3.加熱爐受壓元件的焊接材料其化學(xué)及機械性能符合NB/T47018-2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》。
4.原材料入廠檢驗符合JB/T3375-2002《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》。
四.產(chǎn)品標準化及技術(shù)文件的標準審查
1.YY(Q)W- 700Y(Q)型有機熱載體爐的設(shè)計,主要零部件的材料及制造技術(shù)條件均符合有關(guān)國家標準和部頒標準的規(guī)定。
2.標準審查
1）加熱爐型號的編制參數(shù)符合GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準。
2）加熱爐的設(shè)計符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》。60萬大卡導(dǎo)熱油鍋爐1噸導(dǎo)熱油鍋爐熱風(fēng)助燃導(dǎo)熱油鍋爐
3.強度計算按GB/T9222-2008《水管鍋爐受壓元件強度計算》進行。
4.煙氣黑度<1級,符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》。

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