電熔鋯剛玉磚廠家 耐火磚就是一種能耐燃燒與耐高溫的磚體，它的耐火度在于1700℃左右，通常采用耐火原料經(jīng)配料、成型、焙燒而制得。耐火磚根據(jù)使用原料可制作出不同用途的耐火磚，根據(jù)使用部位可制作出不同形狀的的耐火磚。耐火磚的用途較廣、種類較多、規(guī)格尺寸也很多。耐火磚的特性與耐火磚原料成分含量有直接關(guān)系，耐火磚原料成分含量不同，特性也有差異。耐火磚使用環(huán)境不同，要求的耐火磚特性也不同。因此在選購耐火磚時(shí)要遵循窯爐內(nèi)襯使用部位的要求及設(shè)計(jì)要求，以免造成不必要的損失。耐火磚是我們生活中常見的熱工內(nèi)襯，任何高溫設(shè)備都需要用到耐高溫的耐火磚。

一、電熔鋯剛玉磚廠家耐火磚種類
粘土耐火磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚、硅磚、鎂磚、輕質(zhì)隔熱耐火磚、莫來石耐火磚、碳磚等等。

二、電熔鋯剛玉磚廠家耐火磚用途
耐火磚主要用于建造各種工業(yè)窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦?fàn)t、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內(nèi)襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時(shí)，應(yīng)采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結(jié)料。

三、電熔鋯剛玉磚廠家耐火磚形狀
耐火磚加工制作形狀有多種，但常見耐火磚形狀有標(biāo)準(zhǔn)磚、異形磚和特異型磚。標(biāo)準(zhǔn)磚在生產(chǎn)是根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。異形磚、特異型磚在生產(chǎn)時(shí)有圖紙，根據(jù)圖紙制定模具在加工定制。標(biāo)準(zhǔn)磚的規(guī)格有很多種，具體要根據(jù)窯爐需求定制。

四、電熔鋯剛玉磚廠家耐火磚特性

1、化學(xué)成分組成：耐火磚的主要成分決定磚體的品質(zhì)及耐火度特性。

2、體積密度：體積密度越大，說明耐火磚致密性好，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)可能就大;反之則致密性小，強(qiáng)度低，保溫效果好。

3、顯氣孔率：一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質(zhì)耐火磚在45%-48%。
4、荷重軟化溫度：是耐火磚承受恒定壓負(fù)荷并以一定升溫速度的加熱條件下產(chǎn)生變形的溫度，它表示了耐火材料對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力。

5、抗熱震性能：耐火磚能夠承受極熱極冷的溫度變化而不被破壞，如粘土磚可用于鐵水罐的鐵水盛裝及運(yùn)輸。

6、抗壓強(qiáng)度：耐火磚在一定溫度下(一般指常溫條件下)單位面積上所能承受而不被破壞的極限載荷。

7、重?zé)€變化率：耐火磚在加熱到規(guī)定溫度并保溫一定時(shí)間，冷卻至室溫后磚體長度所產(chǎn)生的殘余收縮或膨脹，+號(hào)表示膨脹，-號(hào)表示收縮。線變化率是表明耐火磚高溫體積穩(wěn)定性的一個(gè)方面，如收縮過大，則會(huì)導(dǎo)致耐火磚脫落等。

五：電熔鋯剛玉磚廠家耐火磚制作工藝流程
原料選擇——粉料制備(破碎、粉碎、篩分)——比例配料——混煉——制丕成型——干燥——燒結(jié)——檢驗(yàn)——包裝

六、電熔鋯剛玉磚廠家耐火磚規(guī)格
根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，通用耐火磚規(guī)格分為直形磚、側(cè)厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類型。根據(jù)通用耐火磚形狀尺寸標(biāo)準(zhǔn)，直形標(biāo)準(zhǔn)耐火磚尺寸為230mm×114mm×65mm。這個(gè)規(guī)格只是直形磚的一個(gè)規(guī)格。由于耐火磚規(guī)格較多，就不一一說明，具體可參考《通用耐火磚形狀尺寸》國標(biāo)。



電熔鋯剛玉磚的簡介：
電熔鋯剛玉磚又稱AZS電熔鋯剛玉磚、AZS磚、熔鑄AZS磚等，英文縮寫是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相圖的三個(gè)化學(xué)成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，國家標(biāo)準(zhǔn)采用這個(gè)縮寫，例如33號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS33#，36號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS36#,41號(hào)熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS41#。其中33、36、41是根據(jù)氧化鋁（Al2O3）的含量命名的，例如 電熔鋯剛玉磚AZS41#指的是氧化鋁含量為41%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS36#指的是氧化鋁含量為36%的電熔鋯剛玉磚，電熔鋯剛玉磚AZS33#指的是氧化鋁含量為33%的電熔鋯剛玉磚。
制作方法：
電熔鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。
電熔鋯剛玉磚AZS41#：
AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外，還含有更多均勻分布的氧化鋯結(jié)晶體，在鋯剛玉磚體系中，其耐侵蝕性是好的。因此，被選用玻璃窯爐的關(guān)鍵部位，以使這些部位的壽命與其他部位下衡。
AZS41是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能的產(chǎn)品，具有的抗玻璃液侵蝕性能和玻璃相滲出溫度的特性，對(duì)玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點(diǎn)處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關(guān)鍵部位。
澆鑄技術(shù)要求：
(1)澆鑄時(shí)爐體傾斜的速度要均勻，保持流暢，遵循“先慢，中間快，后慢”的原則，以免產(chǎn)生空殼、氣孔等。
(2)澆鑄后，熔爐內(nèi)剩余料液深度不得小于180毫米。
(3)掌握好處理鑄口的時(shí)間和力度，鑄口凸凹應(yīng)符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。

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