47磁選機(jī)用耐磨陶瓷片生產(chǎn)廠家。耐磨陶瓷片 滾筒陶瓷片 耐磨陶瓷貼片:氧化鋁耐磨陶瓷片，AI2O3的含量達(dá)到97% ，經(jīng)1650℃以上的燒結(jié)，機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性能等各方面都優(yōu)于現(xiàn)市場(chǎng)的各種同類耐磨陶瓷產(chǎn)品，面積10×10 毫米，厚度1-2毫米的陶瓷模塊，是替代現(xiàn)市場(chǎng)使用廣泛的厚度3毫米及以上的理想產(chǎn)品 ，因厚度減少一半及以上，相對(duì)重量輕，施工方便，粘接更加牢固， 高速運(yùn)轉(zhuǎn)及震動(dòng)情況下不容易脫落，使用成本下降，被追求、低成本的各廣大用戶所采用，同時(shí)還根據(jù)客戶需要生產(chǎn)板、片、柱、嘴及形狀復(fù)雜的異型瓷件。

耐磨陶瓷片 滾筒陶瓷片 耐磨陶瓷貼片是以 α — AL2O3 為主要原料，輔以稀有金屬氧化物等熔劑，經(jīng)1700°C高溫煅燒而成的特種剛玉瓷含AL2O3 95％以上。其的硬度，超級(jí)的耐磨、耐高溫及耐腐蝕等優(yōu)良的性能，令鑄石鑄鋼等其他耐磨材料無(wú)法比擬，是一種工業(yè)用特種耐磨材料。經(jīng)部門的實(shí)驗(yàn)對(duì)比，耐磨陶瓷的耐磨度是錳鋼的30多倍，是高鉻鑄鐵的6倍多，
耐磨陶瓷襯片：
耐磨陶瓷襯片、襯板、襯磚和各種異型件。未經(jīng)奶毛氧化鋁陶瓷系列產(chǎn)品采用;AL203添加多種耐磨材料的特配方,引入稀土元素、燒結(jié)助劑、抑晶劑，有效阻止晶粒異常發(fā)育，提高產(chǎn)品性能;采用干粉壓制成型，1500℃高溫?zé)?，具有密度大、韌性高、耐磨損等特點(diǎn)。經(jīng)部門檢測(cè)，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的260倍，高鑄鐵的170倍。采用有機(jī)、無(wú)機(jī)耐高溫黏合劑，將陶瓷襯片、襯板直接粘貼在設(shè)備內(nèi)殼的鋼板上，經(jīng)過(guò)加溫固化，形成牢固防磨層。該產(chǎn)品在-50—500℃以下的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行化，不脫落。
氧化鋯陶瓷片是目前結(jié)構(gòu)陶瓷應(yīng)用領(lǐng)域中新發(fā)展起來(lái)的，僅次于氧化鋁陶瓷的一種很重要的結(jié)構(gòu)陶瓷。由于其良好的斷裂韌性，較高的抗彎強(qiáng)度和硬度，的拋光性能，正日益被市場(chǎng)所接受，并在結(jié)構(gòu)陶瓷的許多應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)逐步取代了氧化鋁陶瓷。目前已廣泛用于模具（拉絲模、拉管模）、刀具、閥座、柱塞、密封環(huán)、球閥等產(chǎn)品。
耐磨陶瓷彎頭：是采用我公司特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷貼片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，同時(shí)采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的方法，便于快速更換和施工。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼、螺栓裝卡法。
產(chǎn)品用途:　
廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管等。
產(chǎn)品特點(diǎn)　
1：耐磨性能，連續(xù)使用十年以上時(shí)間。特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍。內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕。
2：剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠(yuǎn)耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量?jī)H為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換
3:裝貼牢固，耐熱性、耐腐蝕好。陶瓷片采用高溫?zé)o機(jī)粘合劑裝貼在彎管內(nèi)壁。陶瓷屬于無(wú)機(jī)材料，不發(fā)生氧化銹蝕，耐酸堿腐蝕。
4:內(nèi)壁光滑不堵粉料。產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造，非標(biāo)產(chǎn)品按客戶提供圖紙制作。
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