323團結(jié)凝聚力量，實干創(chuàng)造未來！海南?？谇蚰C氧化鋁研磨球價格。
球磨機中氧化鋁研磨球主要是擊碎粉磨礦物，球石級配就是要滿足礦物擊碎與粉磨的目的，因為碎礦效果的好壞直接影響粉磨效率，終影響球磨溢流產(chǎn)量。球石級配主要包括裝球大小、各種規(guī)格球所占比例、球徑級數(shù)等。這些參數(shù)主要受球磨機規(guī)格、球磨機內(nèi)部結(jié)構、產(chǎn)品細度要求等因素影響，同時要考慮入磨的物料特性。

　　1、裝球要具有足夠的沖擊力，使球體具有足夠能量破碎入磨物料，這與鋼球的大球徑有直接關系。

　　2、要有足夠多的沖擊次數(shù)，球體才能擊碎物料，主要受球體平均球徑和球體填充率影響。裝填量一定，足夠沖擊力時，可通過降低球體直徑、增加球體個數(shù)的方式提高對礦物的沖擊次數(shù)，提高粉碎效率。

　　3、為物料在磨機內(nèi)有充足的磨礦時間，所配的球體要具備一定的控制物料流速的能力，以確保物料被充分粉碎。

　　兩級配球法則

　　使用兩種不同規(guī)格的球體進行級配，同時兩種球體直徑相差較大。主要根據(jù)是，小球填充于大球之間，可顯著增加鋼球的堆積密度。其主要作用是提高磨機的沖擊能力及沖擊次數(shù)，另外，較高的堆積密度可使物料得到充分的研磨作用。

　　兩級配球法則中，大球的主要作用是對物料進行沖擊破碎，小球則是填充于大球的間隙，提高球體的堆積密度，控制物料流速，增加研磨能力;其次是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料;三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。

　　兩級配球法需確定的幾個參數(shù)：

　　1、確定大球球徑。取決于球磨機的規(guī)格大小、入磨物料的粒度和易磨程度。一般以多級配球中的第二級球徑為準。如某臺球磨機在多級配球中大球徑為100mm，進行兩級配球時就應選擇直徑為90mm的鋼球。

　　2、確定小球球徑。取決于大球間空隙的大小，也即取決于大球的直徑大小。通常情況下，小球直徑取值為大球直徑的20%-30%比較合適。

　　3、大小球的配比。原則上應小球的摻入量不影響大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。

　　在多級配球中，對鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)、控制物料流速能力的要求都主要依據(jù)平均球徑，就是說受多種規(guī)格球的影響。在兩級配球中，鋼球的沖擊力、沖擊次數(shù)由大球的直徑來決定，而控制物料流速的能力主要由小球的直徑、裝填量確定，受大球直徑的影響很小，因而緩解了沖擊力、沖擊次數(shù)與控制物料流速能力之間的矛盾。相比之下，兩級配球法比較簡單，在確定級配參數(shù)時容易做到綜合考慮。

　　隨著物料硬度和粒度的增大(可由混合材的不同摻量體現(xiàn)出來)，多級配球中鋼球的沖擊力與物料流速控制能力之間的矛盾表現(xiàn)就越，因而產(chǎn)量下降較明顯。而在兩級配球中則不存在這個矛盾，因為它可以通過大、小球來分別滿足物料對沖擊力和流速控制能力的要求，因而產(chǎn)量變化不明顯，體現(xiàn)出兩級配球的性。

　　采用二級配球還可減少清倉次數(shù)，只需根據(jù)球磨機產(chǎn)量、電流、細度及粉磨物料的球耗比進行定期補充，除特殊情況外，一般不停機清倉，提高了球磨機運轉(zhuǎn)率。

　　當物料粒度小、易磨性好時，宜采用多級配球，因為此時提高鋼球的沖擊次數(shù)是主要的。反之，當物料粒度大、強度高時，提高鋼球的沖擊力是關鍵，故采用兩級配球能體現(xiàn)出明顯的性。

　　兩種配球的使用效果受物料變化的影響程度有較大差別，多級配球?qū)ξ锪系淖兓容^敏感，球磨機產(chǎn)量波動較大。兩級配球?qū)ξ锪系淖兓磻獎t不太敏感，產(chǎn)量相對穩(wěn)定。

　　也就是說，當物料的易磨性越好時，多級配球產(chǎn)量增加的幅度要兩級配球。反之，多級配球產(chǎn)量下降的程度又超過兩級配球。因此多級配球適用于粒度較小、易磨性較好的物料，兩級配球適用于粒度較大、易磨性較差的物料。
高鋁球，研磨瓷球，研磨球，剛玉球，耐磨瓷球

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