2米單段式煤氣發(fā)生爐廠家：
煤氣發(fā)生爐主要結(jié)構(gòu)
煤氣發(fā)生爐由本體部份、上煤系統(tǒng)、出灰裝置、鼓風(fēng)系統(tǒng)、除塵裝置、電氣控制柜、平臺、基礎(chǔ)等部分組成。
1．本體部分：采用鋼板結(jié)構(gòu)，分全水隔套和半水隔套二種，爐門為點火之用。爐體上部配有加煤密封用料鐘，料鐘有單料鐘和比料鐘二種。
2．上煤系統(tǒng)采用半自動加煤，加煤裝置自動提升，儲煤灌底部有落煤栓，通過撥動杠桿進行加煤。
3．出灰裝置：利用旋轉(zhuǎn)式灰盤自動排渣?；冶P中爐渣被固定在爐體上的出灰板鏟出。
4．鼓風(fēng)系統(tǒng)：一次風(fēng)（氣化劑）通過離心通風(fēng)鼓入。在一次風(fēng)管路中通入水蒸氣并用熱電陰測定混合氣的溫度，改變溫度就能改變混合氣體中水蒸汽的含量，控制一次風(fēng)壓力及溫度，使發(fā)生爐處于佳工作狀態(tài)。風(fēng)機安裝變頻器調(diào)控。
5．除塵除焦裝置：煤的敢爐出口裝有除塵除焦裝置，管道死角安裝除塵除焦裝置。
6．電氣控制柜：控制一次風(fēng)機、出渣機的電機，顯示一次風(fēng)溫度，一次風(fēng)壓，和煤氣爐出口煤氣溫度。
7．平臺：采用角鋼等型鋼件焊接而成，供司爐工爐臺操作之用。
Ф2.0單段式煤氣發(fā)生冷煤氣站自上而下，煤從爐頂煤倉經(jīng)煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。
煤氣發(fā)生爐脫硫除塵器的選擇
對與煤氣發(fā)生爐來說，好的凈化系統(tǒng)是煤制氣生產(chǎn)的重要設(shè)備。那么應(yīng)該怎樣挑選合適的脫硫除塵器呢？單段式煤氣發(fā)生爐 2米煤氣發(fā)生爐 單段式2米煤氣發(fā)生爐 2米煤氣發(fā)生爐廠家
1、處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中重要的因素之一。
2、使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度在露點溫度以上。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設(shè)計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
反吹風(fēng)式—30～40
機械搖動式—15～35
脈沖式—18～23
鄭州中陽機械設(shè)備有限公司、供應(yīng)煤氣發(fā)生爐、小型煤氣發(fā)生爐、單段煤氣發(fā)生爐、雙段煤氣發(fā)生爐、陶瓷煤氣發(fā)生爐、一段半煤氣發(fā)生爐、單段冷凈煤氣站、珍珠巖膨脹爐、膨脹爐、脈沖除塵器、布袋除塵器、除塵設(shè)備、脫硫塔、脫硫除塵器等,是用戶購買的理想設(shè)備。 兩段式煤氣發(fā)生爐常用規(guī)格 有:Φ2.0M,Φ2.6M,Φ3.0M,Φ3.2M。如有需要請聯(lián)系鄭州中陽機械設(shè)備有限公司。
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