等離子切割機(jī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一般情況下我們?cè)谂袛鄶?shù)控等離子切割機(jī)切割質(zhì)量的時(shí)候通常通過五個(gè)因素來作為標(biāo)準(zhǔn)。分別是切口的寬度、表面粗糙度、切口棱邊的方形度、熱影響區(qū)的寬度、掛渣量。

1.切口的寬度
它是評(píng)價(jià)切割機(jī)切割質(zhì)量的重要特征值之一，也反映切割機(jī)所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計(jì)量的，大部分等離子切割機(jī)的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會(huì)浪費(fèi)材料，也會(huì)降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關(guān)，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10%~40%。3、當(dāng)切割厚度增加時(shí)，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會(huì)使割件的變形量增大。
2.表面粗糙度
它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測(cè)量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進(jìn)方向上產(chǎn)生縱向振動(dòng)的結(jié)果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級(jí)Ra≤30μm，2級(jí)Ra≤50μm，1級(jí)Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過數(shù)控火焰切割機(jī)的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）
3.切口棱邊的方形度
它也是反映切割質(zhì)量的重要參數(shù)，關(guān)系到切割后所需要再加工程度。該指標(biāo)常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時(shí)其U值與板厚及工藝參數(shù)關(guān)系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。
4.熱影響區(qū)的寬度
該指標(biāo)對(duì)于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區(qū)寬度會(huì)明顯改變切口附近的性能?？諝獾入x子弧切割的熱影響區(qū)寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時(shí)，熱影響區(qū)寬度還可以更窄。
5.掛渣量
是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級(jí)通常是靠肉眼觀測(cè)來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴(yán)重等術(shù)語來描述。
另外，對(duì)割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應(yīng)該有相應(yīng)的要求。

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