避免粉塵堵塞和積灰旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。 1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。 2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。 旋風(fēng)除塵器與常規(guī)旋風(fēng)除塵器相比，安裝全長(zhǎng)減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長(zhǎng)減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風(fēng)除塵器基本相同，呈線(xiàn)性分布，三條線(xiàn)近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線(xiàn)而不是直線(xiàn)，其拐點(diǎn)恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長(zhǎng)減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達(dá)到或低于常規(guī)除塵器的量值。 旋風(fēng)除塵器的性能包括分割粒徑、除塵效率、阻力損失、漏風(fēng)率等，要除塵器的正常運(yùn)行，在使用旋風(fēng)除塵器時(shí)，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題： a) 輸出接頭嚴(yán)禁虛焊和接觸不良。往往因接觸不良產(chǎn)生的電火花干擾會(huì)影響整個(gè)電路的正常工作。引起注意。 b) 單機(jī)輸出公共線(xiàn)只能提供單機(jī)使用，多機(jī)使用輸出部分應(yīng)單機(jī)單接，切不可相互連接。 c) 20門(mén)、14門(mén)控制儀輸出公共線(xiàn)有立接線(xiàn)柱或一根其他顏色的線(xiàn)，各電磁閥一端接20門(mén)輸出插頭，另一端接到公共線(xiàn)上。其余20門(mén)以?xún)?nèi)的控制儀輸出公共線(xiàn)，一般排后，導(dǎo)線(xiàn)顏色也不同，安裝時(shí)請(qǐng)注意。 d) 保險(xiǎn)管燒更換時(shí)不能大于0.75A，0.5Azu好，嚴(yán)禁用油導(dǎo)線(xiàn)或其他導(dǎo)電物代替電源輸入端。火線(xiàn)和零線(xiàn)都應(yīng)接入0.5A、0.75A的保險(xiǎn)絲，以確保儀器安全使用。 e) 控制儀啟動(dòng)電磁閥，電磁閥及連接導(dǎo)線(xiàn)不應(yīng)出現(xiàn)短路，漏電現(xiàn)象，所以要經(jīng)常檢查。對(duì)地電阻要大于2兆歐。 過(guò)濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。小于250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或 800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯［FMS］高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)。宜選用防水、防油濾料（或稱(chēng)抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

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