空壓機油的作用

減摩抗磨：降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效益。

冷卻：要求隨時將摩擦熱排出機外。

密封：要求防泄漏、防塵、防竄氣。

清凈分散：要求把摩擦面積垢清洗排除。

抗腐蝕防銹;要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕。

動能傳遞:液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速。

應力分散緩沖:分散負荷和緩和沖擊及減震等。




主要性能


空壓機油主要用于壓縮機汽缸運動部件及排氣閥的潤滑，并起防銹、防腐、密封和冷卻作用。

由于空壓機一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的環(huán)境中，因此空壓機油應具有優(yōu)良的高溫氧化安定性、低的積炭傾向性、適宜的粘度和粘溫性能、及良好的油水分離性、防銹防腐性等

性能要求

1. 基礎(chǔ)油質(zhì)量要高

壓縮機油的基礎(chǔ)油可分為礦物油型和合成油型兩大類。礦物油型壓縮機油的生產(chǎn)一般經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫或白土補充精制等工藝得到基礎(chǔ)油，再加入多種添加劑調(diào)合而成。

壓縮機油的基礎(chǔ)油一般要占成品油的95%以上，因此基礎(chǔ)油的質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到壓縮機油成品油的質(zhì)量水平，而基礎(chǔ)油的質(zhì)量又與其精制深度有著直接關(guān)系。精制深度深的基礎(chǔ)油，其重芳烴、膠質(zhì)含量就少。殘?zhí)康?，抗氧劑的感受性就好，基礎(chǔ)油的質(zhì)量就高，它在壓縮機系統(tǒng)中積炭傾向小，油水分離性好，使用壽命相對就長一些。

合成油型的基礎(chǔ)油是以化學合成的方法得到的有機液體基礎(chǔ)油再經(jīng)過調(diào)配或加入多種添加劑制成的潤滑油。其基礎(chǔ)油大部分是聚合物或高分子有機化合物。合成油的種類很多，用作壓縮機油的合成油主要有合成烴（聚α-烯烴）、有機酯（雙酯）、斯諾特潤滑油、聚亞烷基二醇、氟硅油和磷酸酯等5種。合成油型壓縮機油的價格比礦物油型壓縮機油昂貴得多，但合成油的綜合經(jīng)濟效益仍超過普通礦物油。它具有氧化安定性，積炭傾向小，可超過普通礦物油的溫度范圍進行潤滑，使用壽命長，可以滿足一般礦物油型壓縮機油所不能承受的使用要求。

2. 基礎(chǔ)油餾分要窄

研究壓縮機油的工況認為：改善基礎(chǔ)油構(gòu)成是提高壓縮機油質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。由輕、重兩種組分調(diào)合成的壓縮機油注入壓縮機氣缸后，其中的輕組分因揮發(fā)性過強而提前離開工作部位影響潤滑效果，而其中的重組分則因揮發(fā)性差，完成工作任務后不能迅速離開工作工作部位，長而久之在熱與氧的作用下易生成積炭。因此，在這樣的工況下，潤滑油應選用窄餾分的組分油，不應選用多種餾分混合的組分油。

19號壓縮機油是用含有大量殘渣組分的寬餾分油調(diào)制而成的，在使用中壓縮機積炭量較大。因此，要提高壓縮機油的質(zhì)量應將19號壓縮機油中的殘渣組分去掉，選用窄餾分基礎(chǔ)油。

3. 粘度要適宜

在動力潤滑的條件下，油膜厚度隨油品的粘度提高而增加，但摩擦力亦隨油品粘度的提高而增加。粘度過低的潤滑油不易形成足夠強的油膜，會加速磨損，縮短機件的使用壽命。反之，潤滑油粘度過高，會加大內(nèi)摩擦力，使壓縮機的比功率增大，以致增大功耗和油耗，也會在活塞環(huán)槽內(nèi)、氣閥上、排氣通道內(nèi)等處形成沉積物。因此，選擇合適的粘度是正確選用壓縮機油的首要問題。西安交通大學通過試驗證明：在同一型號的壓縮機上采用相同的試驗條件，使用較低粘度牌號的油品比使用高粘度牌號的油品多可降低壓縮機的比功率約10%，而機件磨損量卻無明顯差異。因此，在潤滑的前提下，選擇適宜粘度牌號的油品，對于節(jié)能和壓縮機的可靠運行有著很重要的影響。

如何選用

根據(jù)壓縮機油的設(shè)計類型、環(huán)境條件、操作負荷選擇空壓機油的類型，一般情況下，長期高溫環(huán)境(%26gt;30℃)下，選用L－DAB油，高速水冷或低壓、小壓縮比的壓縮機可選用低粘度壓縮機油。通常 ①空冷活塞式軸輸出功率%26lt;20KW，選用32、46、100號(環(huán)境溫度%26lt;-10℃可選32)DAA，DAB，DAC空壓機油； ②水冷活塞式選用68或100號DAA油； ③滴油回轉(zhuǎn)式選100、150、220號DAB或DAC油； ④噴油回轉(zhuǎn)式選32號DAG，DAH或DAJ油。




使用特點

活塞式、旋轉(zhuǎn)式壓縮機油在較高溫度下使用。對于多數(shù)壓縮機，空氣或氣體經(jīng)各段壓縮后的溫度通常有超過170-180 oC，但是也有熱強度較高的活塞式壓縮機出口溫度超過220oC。為了壓縮機安全運轉(zhuǎn)、延長換油期、保持氣壓系統(tǒng)干凈，降低摩擦及傳動能耗，活塞式及旋轉(zhuǎn)式壓縮機油應具有良好的熱穩(wěn)定性，防止積炭生成，還要有良好的抗腐蝕、抗乳化及抗泡性。




換油方法

空壓機正確的換油步驟如下 ：

步： 開機并運行到正常溫度持續(xù)一小時；

第二步： 關(guān)機；

第三步： 排去油箱， 冷卻器和所有過濾器中的油；

第四步： 加入新更換的油至運轉(zhuǎn)所需的小油量(如：1/2容積)；

第五步： 開機并運行到正常操作溫度持續(xù)一小時。在這一小時中， 每15分鐘開啟并關(guān)閉排氣閥讓機器在高壓力和低壓力閥門設(shè)置下循環(huán)；

第六步： 關(guān)機；

第七步： 排去冷卻器，油箱和所有過濾器中的油；

第八步： 加入新更換的油至1\/2容積；

第九步： 繼續(xù)第五步；

第十步： 關(guān)機；

第十一步： 排去整部機器中的油，包括冷卻器， 油箱和過濾器。如有必要卸下管道以除去低處的油。清潔濾網(wǎng)，更換分離器和所有非式的油濾器。檢查進口過濾器被污染油覆蓋的情況，視情況適當更換；

第十二步： 加入推薦需更換的油至運轉(zhuǎn)所需的小油量；

第十三步： 開機并運行到正常溫度持續(xù)15分鐘；

第十四步： 關(guān)機并排掉機器內(nèi)的油。開空過濾器和過濾網(wǎng)， 但不用更換；

第十五步： 你推薦的油品加入機器至正常油位；

第十六步： 重新開機并注意油位。當機器操作時觀察窗內(nèi)會有約1/2油；

第十七步： 關(guān)機后的2分鐘內(nèi)泡沫能夠分散至油位并且沒有油從泄流閥中流出。

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