關鍵詞 |
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正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是大限度地降低濾餅水份。
重力濃縮脫水段:污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶,污泥隨隔膜壓濾機向前運行,游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動堿性減弱,為進一步擠壓做準備。物料在此區(qū)內受擠壓,沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓而體積收縮,物料內的間隙游離水被擠出,此時基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出,通過刮泥板刮下,上下濾帶分開,經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料,進入下一步脫水循環(huán)。